Дом из арболита своими руками – советы эксперта

Строительство дома – очень ответственный шаг, так как все необходимо сделать качественно и надежно, ведь будущая постройка должна служить многие годы. Важно продумать детали и первым делом определиться, из какого материала будет сделано жилище. Первыми на ум приходят популярные материалы, такие как кирпич или дерево, но следует отметить еще один вариант, который даст фору обоим – это арболит. У материала достоинств очень много и в этой статье об этом будет рассказано подробнее. В целях экономии многие строят дом из арболита своими руками, и в этом случае необходимо следовать рекомендациям специалистов.

Что такое арболит

Состав арболита
Возможно, некоторые из вас впервые узнают о существовании такого строительного материала. Но сегодня все больше и больше построек выполняются именно из него. И это не должно удивлять, ведь он имеет много положительных сторон.

Арболит – это разновидность легких бетонов. У него крупнозернистая структура, а 80% всей основы составляют древесные щепки. В состав арболита входят три основных компонента:

органический наполнитель (щепки, опилки, стружка);
портландцемент;
модифицирующие добавки.

Модифицирующие добавки в составе улучшают технические характеристики деревобетона. Благодаря им, материал может иметь такие свойства:

улучшенные бактерицидные качества;
ускорение процесса схватывания;
регуляция пористости арболита.

Продажа арболита

Приобрести материал можно в специализированных магазинах. Он продается как блоками, так и монолитными панелями. Примечательно, что в целях экономии арболит можно изготовить самостоятельно, например, в гаражных условиях. Все что нужно – заготовить все компоненты.

Достоинства и недостатки

Преимущества и недостатки арболита

Изготавливая арболит, вы фактически утилизируете отходы деревоперерабатывающих организаций. Благодаря своему составу, арболит достаточно легкий материал, поэтому будущая постройка не будет отличаться большим весом. Кроме того:

Трудоемкость всего процесса кладки стен снизится.
Уменьшатся расходы на применение специальной техники.
Монтажные работы будут легко выполнимы.
Фундамент делать мощным необязательно.

Стена, выполненная из арболита, меньше подвергается деформационным процессам при усадке дома. Благодаря этому, вы можете не бояться, что позже будут появляться трещины и другие повреждения.

Арболит легко режется

Следует отметить, что положительных качеств у деревобетона масса:

Низкая теплопроводность, благодаря которой материал хорошо удерживает теплый воздух в помещении и препятствует проникновению как холодного воздуха зимой, так и теплого летом.
Повышенная морозостойкость, что дает возможность строить здания в регионах с суровым климатом.
Огнеупорность, благодаря которой материал не будет гореть, несмотря на содержание древесины в составе.
Хорошая адгезия. Это свойство помогает сочетать деревобетон с любыми строительными материалами, которые отлично схватываются с его поверхностью.
Прочность и долговечность. Этот показатель является одним из основных, так как при строительстве любого здания все хотят достичь именно этой цели. Блоки из арболита довольно прочные, поэтому вы можете спокойно строить дом в 2–3 этажа. Кстати, арболит не будет гнить и в нем не появляются грибки и различные микроорганизмы.
Пористая структура, обеспечивающая отличную звукоизоляцию.
Небольшой вес.
Абсолютная экологичность.
Небольшая цена.

Материал имеет и свой небольшой минус – низкая влагостойкость. Арболит является гигроскопичным и легко поглощает влагу из окружающей среды, поэтому при работах его нужно изолировать от попадания влаги.

Все это делает арболит идеальным вариантом для постройки вашего жилища.

Арболитовые блоки своими руками: самостоятельное изготовление в домашних условиях

Цены на энергоносители, увы, не показывают тенденции к снижению, поэтому при строительстве жилья вопросы по-настоящему эффективной термоизоляции домов выходят всегда на один из первых планов. Существует очень много различных технологий утепления зданий с использованием фасадных или размещаемых внутри материалов, применением специальных навесных конструкция и т.п. Однако, многие вопросы решаются уже на стадии строительства, если для возведения стен используются строительные материалы, обладающие собственными высокими термоизоляционными качествами. Одним из таких материалов является деревобетон, или, как чаще его называют, арболит.

Арболитовые блоки своими руками

Когда-то широко применявшийся в строительстве, он со временем был незаслуженно забыт, и многие потенциальные застройщики порой даже ничего про него не знают. Однако, арболит стал восстанавливать свои позиции востребованности, стал проявляться в продаже. Но если приобрести его возможности нет, отчаиваться не стоит – всегда есть возможность изготовить арболитовые блоки своими руками.

Что такое арболит, и каковы его основные преимущества

Материал, который принято называть арболитом, состоит из двух основных ингредиентов. Основная его масса – это наполнитель из древесной щепы и опилок, которые связаны между собой второй фракцией – портландцементом. В общую массу могут включаться специальные химические добавки, улучшающие качество древесины или повышающие пластичность получаемой смеси, но их удельное количество очень невысоко.

Основной компонентный состав арболита

Не нужно полагать, что такой деревобетон является какой-то новинкой в семье стройматериалов. Наоборот, использование растительных компонентов с минеральными связующими имеет многовековую историю – как здесь не вспомнить о древней технологии саманного строительства, где главными ингредиентами являются солома и глина. С развитием силикатного производства, когда выпуск цемента начался в массовых масштабах, стали проводиться первые эксперименты и с деревобетоном.

В 50 – 60 годы ХХ века арболит стал производиться в промышленных масштабах. Материал прошёл всесторонние испытания, получил соответствующий ГОСТ, постоянно модифицировался – над этим вопросом работали несколько научных коллективов. Ярким доказательством качества выпускаемого стройматериала может служить тот факт, что именно из арболита были возведены несколько построек на антарктических станциях, в том числе – здание столовой и кухни. Расчет себя оправдал – доставить такой легкий материал на огромное расстояние не представило большой сложности, а стенки толщиной всего в 30 см поддерживали в этих экстремальных условиях комфортный режим.

К сожалению, в дальнейшем основной упор в промышленном производстве стройматериалов был сделан на железобетон, проблемы энергосбережения и экологии тогда мало, кого волновали, и арболит незаслуженно был просто позабыт. Достаточно широкая сеть предприятий по его выпуску перестала существовать, разработок в этом направлении не проводилось.

В наши дни происходит «реанимирование» этого направления производства стеновых материалов. Арболит снова стал использоваться в строительстве, повысился спрос на него. Выпуском деревобетона занимаются многие частные предприниматели – машиностроительные предприятия даже наладили производство специальных мини-линий. Придерживаясь определенных технологии вполне можно изготовить арболитовые блоки своими руками и в домашних условиях.

Мини-линия для производства арболитовых блоков

Какими же замечательными качествами обладает этот материал, и какие выгоды дает от своего применения:

Первое, на что обращается всегда внимание – отличные термоизоляционные характеристики. Древесина «теплая» сама по себе, плюс большую роль играет «воздушность» арболита. Сравним – всего 300 – 400 мм деревобетонной кладки так же эффективно противостоят холоду, как кирпичная стена толщиной около 2 метров!

Дом, возведенный из арболита, не боится никаких морозов

Арболит – отличный звукоизолятор. В дом, выстроенный их него, не будут проникать уличные шумы.

Легкость материала значительно упрощает процесс строительства и уменьшает нагрузки на фундамент

Материал легкий – его плотность от 400 до 850 кг/м³. А это и удешевление перевозок, строительства (не нужна специальная подъемная техника), снижение нагрузок на основание здания, и есть возможность применить более простой и недорогой фундамент.
Легкость арболита вовсе не означает его хрупкость. Наоборот, у него завидная пластичность и амортизационные качества (сжатие — до 10 % объема) при хорошей прочности на изгиб. При нагрузках он не треснет и не раскрошится, а после снятия усилия пытается восстановить прежнюю форму – сказывается армирующее действие древесной щепы. Сильные акцентированные удары, которые разрушают другие стеновые материалы, на нем ограничиваются лишь промятой поверхностью, но без нарушения общей структуры блока.

Это особо важно при возведении зданий на проблемных грунтах или в регионах с повышенной сейсмической активностью – стены дома не дадут трещин.

Арболит является экологически чистым материалом. При правильной предварительной обработке сырья он не станет питательной средой для микроорганизмов, плесени, насекомых или грызунов. В нем не происходит процессов прения и гниения материала с выделением вредных для здоровья человека веществ. Вместе с тем, у него отменная паропроницаемость, стены получают возможность «дышать», в них не скапливается конденсат.
Материал практически негорючий, несмотря на высокое компонентное содержание древесины. При критически высоких температурах намного дольше удерживает заданную форму, нежели другие утеплительные блоки на базе полимеров.
Арболитовые стены легко поддаются любым видам внешней отделки, показывая отличную адгезию с большинством используемых строительных растворов и смесей, даже без использования дополнительных армирующих сеток.
Пластичность исходного материала позволяет формовать строительные блоки практически любой, даже самой причудливой конфигурации, что открывает широкий простор для архитектурного проектирования.

Арболитовые блоки легко поддаются любой обработке

Одно из важных достоинств – простота обработки арболитовых блоков. Они легко режутся даже обычной пилой, их можно точно подогнать под требуемый размер по ходу строительства. Помимо этого, в стенах их этого материала легко высверлить отверстие любого диаметра, в них отлично ввинчиваются саморезы и удерживаются забитые гвозди.

Видео: положительные качества арболита

«Азы» технологии производства арболита

Прежде всего, нужно оговориться, что все сказанное выше и то, о чем пойдет речь в дальнейшем, относиться именно к арболиту, то есть деревобетону. Дело в том, что под подобным термином часто преподносят и опилкобетон (изготавливают из опилок мелкой фракции с добавлением песка), но между этими материалами больше, скорее, различий, нежели сходства.

Для производства арболита используется древесная щепа, получаемая методом дробления древесины. На выходе из дробильной машины получают фрагменты длиной 15 ÷20 мм, шириной около 10 и толщиной 2 ÷3 мм. В промышленных условиях это выполняют специальные установки, быстро перерабатывающие нетоварную древесину – сучья, горбыль, верхушки спиленных деревьев, отходы деревообрабатывающих предприятий.

Древесная щепа для производства арболита
Кстати, далеко не все виды древесины подходят для производства арболита. В основном это, конечно, хвойные породы – сосна, пихта, ель, но вот лиственница для этих целей не применяется. Хороший материал получается и из отдельных лиственных пород – тополь, осина, береза. Отходы бука для деревобетона применять нельзя.

Полученная древесная масса в обязательном порядке подвергается специальной химической обработке. В структуре древесины содержится немало водорастворимых веществ группы сахаров, которые не только снижают эксплуатационные качества самого материала и существенно удлиняют сроки полного схватывания цемента, но могут и вызвать процессы брожения в толще уже готовых блоков. Это может закончиться образованием пустот, вспучиванием поверхности и другими негативными последствиями.

Нейтрализацию этих веществ проводят растворами хлористого кальция, сернокислого алюминия или «жидкого стекла» в определённой пропорции. Кроме того, для предотвращения развития различных форм биологической жизни в толще материала, древесную щепу обрабатывают антисептическими составами.

Следующий этап производства – смешивание стружечной массы со связующим компонентом – портландцементом. Его удельная масса составляет примерно от 10 до 15 %. Могут добавляться пластификаторы, но не более 1 % массы.
Полученная пластичная масса поступает на участок формовки. Технология может быть разной – прессование или уплотнение на вибростенде, в зависимости от целевого предназначения получаемых изделий.

Формовочный станок для арболитовых блоков

После полного заполнения форм они перелаются на участок сушки, где поддерживается определенный температурно-влажностной режим. Затем идет снятие форм (распалубка), и полученные блоки высушиваются еще в течение 2 суток при температуре порядка 60 ºС.
При необходимости готовые изделия проходят механическую доработку и затем поступают на склад для упаковки и отправки потребителям.

Процентный состав компонентов не является четко обозначенной величиной – он может варьироваться в определенных пределах в зависимости от конкретных изделий и их целевого предназначения.

При производстве крупногабаритных деталей может применяться их дополнительное армирование, в том числе с установкой закладных технологических платин и такелажных петель.

Крупногабаритные арболитовые изделия необходимо армировать

Выпускаемый в промышленных условиях арболит (можно встретить названия «урмалит», «тимфорт», «вудстоун», «дюризол» — они несколько различаются между собой процентным содержанием дополнительных полимерных компонентов) подразделяется на конструкционный и термоизоляционный:

Плотность конструкционного деревобетона достигает 850 кг/м³, поверхностная прочность порядка М-50, термоизоляционные свойства не слишком высоки – теплопроводность 0,14 – 0,17 Вт/(м×°С).
У термоизоляционного арболита картина другая – плотность до 500 кг/м³, показатель прочности в пределах М-5 ÷ М-15, но вот теплопроводность очень низкая – 0,08 ÷0,1 Вт/(м×°С).

Как изготовить арболитовые блоки самостоятельно

Количество мини-предприятий по производству арболитовых блоков растёт (для некоторых мастеров-предпринимателей это становится весьма доходным бизнесом), и материал все чаще встречается в свободной продаже. Но никогда не переведутся домашние умельцы, которые всегда и все стараются сделать самостоятельно.

Что необходимо для изготовления арболитовых строительных деталей:

Прежде всего, необходим самый главный материал – древесная щепа. Понятно, что ее нужно много – затевать процесс из-за нескольких блоков просто не имеет смысла. Хорошо, если поблизости есть деревообрабатывающие мастерские, где можно договориться о недорогом приобретении подобных отходов. Самостоятельное приготовление щепы в больших масштабах -– дело очень непростое, если, конечно, в хозяйстве нет специальной дробилки. Народные умельцы находят оригинальные решения, конструируя подобные установки своими силами.

Видео: самодельный станок для дробления древесины

Обязательно потребуется бетономешалка – вручную приготовить значительное количество качественной древесно-цементной смеси не получится.
Заранее готовится требуемое количество форм. Их можно изготовить из дерева (доски, толстой фанеры или ОСП), причем лучше, если они будут разборными – намного упростится процесс распалубки. Обычно делают длинную форму с перемычками, чтобы в ней сразу изготавливать несколько блоков. Для того чтобы раствор не приставал к деревянной поверхности, внутренние стенки можно обшить старым линолеумом.

Один из вариантов разборных форм для производства арболитовых блоков
Другой подход – сварная или тоже разборная конструкция из листового металла с ячейками бля блоков определенной конфигурации и размера. При желании, можно приобрести или заказать заводские формы, часто даже, с приспособлениями для формовки и прессования – они позволят изготовить блоки сложной конфигурации, в том числе – пустотелые.

Установка для формовки пустотелых блоков

Для уплотнения сырой массы в формах необходимо подготовить трамбовку. Можно применить и методику вибропрессования. Самый простой способ – использование в этих целях перфоратора с передачей его вибрации на стенд с подпружиненной поверхностью. Другой метод – изготовление стенда с установленным на нем электродвигателем, на ротор которого установлен маховик-эксцентрик.

Подобный вибростенд для формовки можно изготовить и самостоятельно

Для обработки древесины могут понадобиться определённые химикаты – о них речь чуть позже.
Требуется подготовить площадку под навесом, для размещения заполненных форм и изготовленных блоков для прохождения цикла сушки.

В какой последовательности выполняется работа по изготовлению арболитовых блоков:

1. Готовят древесную массу. Она должна быть очищена от грязи, земли, трухи. Общее объёмное содержание побочных компонентов (коры, хвои или листьев) не должно превышать 5%.

Отличное средство для предварительной обработки щепы — хлористый кальций

Древесную щепу необходимо освободить от растворенных сахаров. Самый простой способ – выдержать ее на открытом воздухе, периодически перемешивая. Однако это потребует немало времени – порядка 3 месяцев. Чтобы ускорить процесс лучше ее обработать 1,5% раствором технического хлористого кальция из расчета 200 л раствора на 1 м³ древесины. Выдерживают массу в таком состоянии до 3 суток с регулярным ежедневным перемешиванием. Однако, следует помнить, что этот метод подходит только для хвойных пород.

Другой способ – обработка «жидким стеклом», но ее следует проводить уже при замешивании раствора, так как силикатные компоненты могут привести к спеканию стружечной массы. И здесь есть нюанс – «жидкое стекло» может применяться с любым типом древесины, но оно существенно снизит пластичность получаемых блоков, повысит их хрупкость.

«Жидкое стекло» — ускоряет застывание раствора, но повышает хрупкость изделий

2. Перед началом дальнейших работ следует обработать древесную щепу известковым раствором. Он должен до конца нейтрализовать все химические составляющие дерева, плюс к этому – придать ему антисептические свойства.

Стружку замачивают в растворе гашеной извести (5÷10%) на 3 часа. Затем ее выкладывают на сетку, чтобы дать воде стечь. Сырая древесина уже не высушивается, а сразу используется для дальнейшего приготовления рабочей формовочной массы.

3. Готовится смесь для формовки. Для этого в бетономешалке вначале перемешиваются щепа с водой, с добавлением «жидкого стекла» (не более 1% от общей массы планируемого количества раствора). При получении полужидкой кашицы начинают добавлять цемент (не ниже М-400) и постепенно увеличивать количество воды. Общая пропорция должна выдерживаться в таких пределах: 4 части воды на 3 части древесины и 3 части цемента.

Замешивание дерево-цементной массы для формовки

Здесь следует сразу предостеречь от распространенной ошибки начинающих мастеров, которые начинают отмерять компоненты в объемном соотношении. Приведенные пропорции касаются исключительно массы вводимых в смесь материалов.

Раствор перемешивается до полной однородности и разбивания всех возможных комков. В итоге получаемая масса должна быть пластичной, но достаточно рассыпчатой. При сжатии комка в ладони он должен сохранить форму, не рассыпаясь после снятия усилия.

4. Следующий этап – формовка. Когда смесь полностью готова, формы необходимо слегка промазать жидким цементным молочком или масляной отработкой. Древесно-цементная массы выкладывается в них поэтапно, в 3—4 захода, с тщательной трамбовкой каждого слоя. Если есть вибростенд, то это значительно упростит задачу. Имеет смысл при трамбовке несколько раз проткнуть смесь заточенной арматурой, чтобы облегчить выход воздушным пузырям.

Можно оставить сверху свободное пространство, примерно 20 мм, и заполнить его штукатурным раствором, разровняв шпателем поверхность. Это позволит получить блоки с уже оштукатуренной ровной стороной.

Одну из сторон можно сразу делать «оштукатуренной»

Есть и другой способ декорирования блоков. На дно форм укладывают камешки, плитку – целую или фрагментами, затем заливают обычным плотным бетонным раствором на толщину порядка 20 мм, и лишь потом проводят окончательную формовку блока.

Можно применить и другие методы внешнего декорирования арболита

Если требуется армирование блока, то вначале укладывается слой арболита, затем устанавливается арматурная сетка и заливается слой бетона, полностью покрывающий ее, и сверху опять идет слой деревобетона.

Заполненные массой формы отправляются к месту предварительной сушки.

Сушка арболитовых блоков потребует достаточно большой площадки

5. Спустя сутки можно проводить распалубку или извлечение схватившихся блоков из форм. Они укладываются под навесом для дальнейшего высыхания и упрочнения. Обычно это занимает две — три недели, в зависимости от температуры воздуха и влажности.

Видео — Пример производства арболита в домашних условиях

Грамотно организованный процесс, при наличии достаточного количества форм и средств «малой механизации» позволит выпускать при такой ручной формовке до 80—100 блоков в день. Это должно полностью обеспечит бесперебойность строительства дома, возводимого из арболита.

Заготовка материала

Если вы хотите строить арболитовый дом, вам нужно сразу решить, как это сделать – возводить его из блоков или заливать монолитный дом из арболита. Дальше следует еще один выбор – покупать материал или сделать его самостоятельно. Если вы имеете средства и решили купить блоки, просто подготовьте для них место под навесом для хранения. Самостоятельное изготовление арболита тоже приветствуется, все что нужно, заготовить материал заранее.

Основой для арболита являются древесные щепки, но они не должны быть слишком мелкие – минимум 4×5×0,5 см. Это обусловлено тем, что дерево очень быстро впитывает влагу. Если щепки будут мелкие, при замесе с цементом они просто потеряют свои свойства.

Подготовка сырья должна проходить в такой последовательности:

Закупленные отходы с пилорамы должны пролежать на открытом воздухе на протяжении 3–4 месяцев.
После этого их нужно обработать раствором известняка (2,5 кг на 150 л воды).
3 дня щепки необходимо перемешивать.
Подождать до тех пор, пока известняковый раствор не высохнет.

Добавками для деревобетонной смеси могут служить:

сернистый алюминий;
гашеная известь;
кальций или хлористый алюминий.

После всех этапов пришло время приступать к замешиванию арболитового раствора.

Особенности приготовления арболита

В приготовлении арболита есть свои тонкости, не зная которых качества не добиться. Именно здесь во многом кроется причина скептического отношения некоторых строителей к этому материалу.

Рекомендую: Шпаклёвка гипсокартона своими руками, как шпаклевать гипсокартон

С виду всё просто — смешать опилки с цементом и водой. Но вскоре оказывается, что полученное не желает твердеть, а если всё же затвердело, то шелушится и трескается. Отсюда делается вывод, что все рассказы о достоинствах арболита не стоят потраченных опилок.

На самом деле, всё не так просто. В клетках древесины содержаться различные виды сахаров (глюкоза, сахароза, гемицеллюлоза и пр.). Это водорастворимые вещества которые отрицательно влияют на цементную составляющую материала. Замедляют и даже совсем прекращают твердение, разрушительно действуют на структуру цемента.

К счастью, бороться с этим вполне возможно.

Проще всего дать древесному сырью вылежаться под открытым небом пару лет. За это время все вредные для цемента вещества вымываются, переходят в нерастворимые соединения или разлагаются.

Но поскольку столь длительный процесс возможен не всегда, для нейтрализации сахаров в арболит добавляют различные вещества. Из них для самостоятельного изготовления арболита подойдёт сочетание гашеной извести с жидким стеклом, либо хлористого кальция и сульфата алюминия (сернокислый глинозём). Первый вариант дешевле. Кроме того, некоторые мастера считают его более надёжным и менее требовательным к качеству исходного сырья. Второй привлекает заметным ускорением схватывания смеси.

Приготовление смеси

Чтобы приготовить 1 м3 раствора из арболита, вам понадобятся следующие компоненты:

300 кг древесных щепок;
300 кг портландцемента;
15–35 кг химических добавок;
350–400 л воды.

Емкость для замешивания
Замес лучше всего делать в емкости с невысокими бортиками, идеальным будет большое корыто. В другом случае можно использовать бетономешалку. Чтобы изготовить арболитовые блоки, вам понадобятся формы. Их можно сделать из деревянных досок, обшитых фанерой или листами металла. Чтобы сделать для них дно, используйте линолеум. Для удобства дальнейших работ сделайте ручки.

Формы перед заливкой обязательно следует смачивать водой или известью. А дно, которое сделано из линолеума, необходимо будет периодически менять, так как оно будет изнашиваться.

Теперь можно замешивать раствор. Для этого:

Насыпьте опилки и добавку в корыто или бетономешалку.
Покройте все водой и хорошенько перемешайте. Если вы делаете это вручную, для перемешивания используйте не лопату, а садовую тяпку.
Затем добавляйте портландцемент и воду.
После чего все снова нужно тщательно перемешать.
Сделанные формы обработайте известью.
Залейте смесь по формам и хорошенько утрамбуйте ее.

Заливать раствор заподлицо в форму не нужно. Оставляйте 2–3 см пространства от края формы. Сверху арболит надо покрыть штукатурной смесью и выровнять при помощи шпателя. Следует выдержать блок в форме на протяжении суток, чтобы он схватился и окреп. На следующий день блоки нужно извлечь и поставить под навес. Там они будут ждать своего часа в течение 2–3 недель, только после этого их можно применять для строительных работ.

Если планируется делать стены монолитными, постепенно заливая их, замес раствора должен происходить непосредственно после того как сделан фундамент и все готово для заливки стен. Технология замешивания раствора такая же.

Итак, материал для строительства дома подготовлен, дальше мы рассмотрим, как построить дом. Если у вас уже есть план дома и чертежи, то первым делом требуется сделать фундамент – основу для будущего дома.

Обустройство фундамента

Фундамент

Главным преимуществом при работе с арболитом является его небольшой вес. Поэтому фундамент под вашу постройку может быть любым:

свайное основание;
ленточный малозаглубленный фундамент;
плиточный фундамент;
столбчатый фундамент.

Важен тот факт, что даже если здание просядет (чего не избежать), стены вашего дома не будут трескаться. Это возможно благодаря уникальным свойствам стеновых блоков из арболита: у них высокая прочность на излом. Благодаря этому вы можете выбрать любой тип фундамента в целях экономии и удобства в обустройстве. Чаще всего предпочтение отдается буронабивным сваям и ленточному малозаглубленному фундаменту.

Мелкозаглубленный ленточный фундамент

Коротко о том, как сделать ленточный фундамент:

Подготовить основание, разметить участок соответственно плану дома.
Вырыть траншею под фундамент.
Уплотнить дно, сделав подушку высотой 5 см из щебня или песка и утрамбовав ее.
По желанию установить армированную сетку.
После чего сделайте опалубку. Следите за тем, чтобы не образовывались щели.
Теперь можно залить бетон, утрамбовать его и выгнать воздух.
Все выравнивается мастерком и оставляется до полного высыхания, на что уйдет 1 месяц.

Принцип наклейки гидроизоляции

Так как арболит, из которого будут возводиться стены, имеет низкую влагостойкость, фундамент обязательно нуждается в гидроизоляции. Во-первых, цоколь необходимо поднять на 40–50 см выше уровня земли или сделать подложку из кирпича в полметра. Во-вторых, фундамент надо смазать битумом и постелить 2–3 слоя гидроизоляции (к примеру, рубероид).

Коротко о том, как сделать буронабивной свайный фундамент:

Рассчитать будущий фундамент (глубина, высота над почвой, частота свай).
Разметить участок исходя из расчетов.
Сделать скважины под сваи.
Изготовить опалубку и сделать подушку.
Произвести армирование будущего фундамента.
Установить сваи и провести гидроизоляционные работы.
Залить бетон в скважины.

Кладка стен из арболита

Когда выбранный фундамент уже готов, можно приступать к возведению стен. Если вы уже делали кладку из кирпича, вам будет легко работать и с арболитом, так как принцип работы такой же. Порядок выполнения работ следующий:

Кладка начинается с углов. Нужно выставить угловые блоки идеально ровно, так как от этого зависит ровность и качество будущей стены. Для этих целей используют строительный уровень.
Дальше между углами натягивается шнур или леска. Она должна проходить по краю и быть хорошо натянутой. По ней будут выравниваться следующие блоки.
После этого происходит непосредственно кладка блоков. Их нужно подгонять под уровень лески и делать одинаковый шов, не больше 1 см.
Закончив первый ряд, второй делают точно так же, только уже с выбранной вами связкой.
Если блоки требуется подогнать по размеру, их можно разрезать пилой для резки камня.

Чтобы кладка получилась надежная и качественная, следует учесть некоторые моменты:

Чтобы дом из арболита проявлял свои теплотехнические свойства на 100%, нельзя допускать образования мостиков холода. Они будут способствовать большой потере тепла. Чтобы их убрать, при кладке воспользуйтесь методом разрыва шва при помощи деревянной планки. Она должна быть сечением 12×12 мм.
Так как арболит сильно впитывает влагу, перед установкой блоков их обязательно следует смочить водой. В противном случае он впитает воду из раствора цемента. Другой вариант – делать более жидкий раствор.
Если необходимо построить дом с нестандартным дизайном, блоки обрабатывают сразу на месте при помощи камнерезной пилы. Если же нет желания тратить много времени, фигурные блоки можно заказать у специализированных фирм, но обойдется это дороже.

Подробная инструкция к возведению дома из арболитовых блоков

Для возведения дома из арболита своими руками необходимо строго придерживаться общепринятой технологии.

Заливка фундамента

Арболитовые блоки очень легкие, поэтому под них не требуется возводить мощный фундамент. Он может иметь практически любую конструкцию и конфигурацию. Если выбран ленточный фундамент, следует придерживаться следующей последовательности работ:

Схема монтажа ленточного фундамента

на поверхности размечают внешние контуры фундамента;
осуществляют выемку грунта на проектную глубину;
на дно траншеи укладывают песчано-гравийную подушку, которую в последующем утрамбовывают;
монтируют опалубку;
устанавливают арматуру;
производят заливку бетона;
через несколько суток снимают опалубку;
поверхность фундамента обрабатывают битумом и укладывают несколько слоев рубероида;
осуществляют обратную засыпку.

Устройство цоколя и кладка стен из арболита

Под арболитовые блоки цоколь можно обустроить из нескольких рядов кирпича. Рекомендуемая высота данной части дома – 500 мм.

Технология кладки стен из арболита ничем не отличается от методики возведения несущих конструкций из каких-либо других блоков. Установка материала начинается с края цоколя, с обязательной перевязкой швов. Положение каждого элемента тщательно проверяется при помощи уровня. Кладку арболита осуществляют с использованием обычного цементно-песчаного раствора.

После установки каждых трех рядов делают перерыв на сутки. Этого времени достаточно для схватывания раствора.

Схема кладки стен из арболита

Армирование кладки из арболитовых блоков

Армирование арболита осуществлять необязательно, но такое решение поможет повысить жесткость стен. Для выполнения данной операции используют пластиковую сетку или обычные стальные пруты. Арматуру рекомендуется укладывать в углах дома, в месте сопряжения стен.

Армирование кладки из арболита

Монтаж перемычек

Для устройства перемычек над оконными и дверными проемами используют одно из решений:

применение металлического уголка. Его края замуровывают в стены, после чего внутрь вставляют блоки;
использование швеллеров. В блоках делают пазы, после чего укладывают на перемычку.

Перемычка для арболитовых блоков

Установка перекрытия в доме из арболита

Для устройства перекрытия можно использовать деревянные или металлические балки, железобетонные плиты. Под данную конструкцию необязательно заливать армопояс.

Перекрытие дома из арболита

Правила выполнения отделки дома

Отделку дома из арболита можно осуществлять сразу после окончания основных строительных работ. Стены, изготовленные из данного материала, необходимо как можно быстрее защитить от внешнего воздействия, поскольку они способны поглощать влагу.

Для внешней отделки применяется штукатурка, кирпич, сайдинг, вагонка. Внутри дома разрешается использовать любые материалы на усмотрение владельца.

Монолитные стены

Монолитный дом из арболита
Если вы планируете сделать монолитные стены, вам необходимо сделать раствор перед началом работ. Технология схожа с обычным бетонированием. На фундамент устанавливается опалубка. Ее высота должна составлять 60 см максимум. Важно обеспечить ее достаточную надежность и прочность, чтобы она выдержала нагрузку тяжелого деревобетона, поэтому ее надо хорошо соединить и укрепить.

В качестве арматуры для жесткости стены можно использовать дощатые рамки, которые устанавливаются вертикально с шагом в 120–150 см. Благодаря рамкам создается деформационный шов, способствующий равномерному распределению нагрузки. Доски обязательно обрабатывают антисептиком.

Заливать бетон лучше слоем в 50 см и не больше, чтобы конструкция не развалилась под весом. Засыпать раствор до краев не следует. После чего все плотно утрамбовывают и ждут высыхания (обычно это 2–3 дня). Как только раствор схватился, опалубка демонтируется и поднимается выше для заливки следующего слоя деревобетона. Снимать опалубку следует аккуратно. Все работы выполняются до тех пор, пока не будет достигнута нужная высота здания.

Основные ошибки при строительстве домов из арболита

При строительстве дома из арболитовых блоков своими руками можно допустить следующие ошибки:

Дом из арболита

привлечение к процессу строительства непрофессионалов. Несоблюдение технологии приводит к непоправимым ошибкам;
использование некачественных блоков. Со временем они разрушаются, что делает невозможным нормальную эксплуатацию дома;
неправильная геометрия блоков. Приводит к перерасходу раствора и ухудшению внешнего вида здания;
наличие цоколя из ячеистого бетона. Приводит к проникновению влаги в стены, что ухудшает их эксплуатационные качества;
отсутствие армопояса перед перекрытием. Наличие данного элемента избавляет от неравномерной нагрузки на стеновые конструкции.

Видео по теме: Дом из арболита своими силами

Публикации по теме

Особенности строительства домов из керамзитобетонных блоков

Пошаговая инструкция по устройству фундамента из блоков ФБС

Сравнение плюсов и минусов дома из шлакоблока

Отделка арболитовых стен

Отделка арболитовых стен камнем

Благодаря шероховатой поверхности арболитовые стены имеют хорошую адгезию (сцепление с любой поверхностью). А это значит, что штукатурить стены можно сразу, без дополнительной подготовки стен.

В качестве наружного облицовочного материала можно использовать любой материал:

сайдинг;
вагонку;
кирпич;
дерево (блок хаус);
фасадную краску.

Внутри стены дома можно декорировать всем, чем душа пожелает. Есть только одно правило – внутри помещения влажность не должна быть больше 75%.

Кровельные работы

Установка плит перекрытия

Когда коробка будущего здания сделана, следует позаботиться о крыше над головой. Главная задача – правильно распределить нагрузку по всей конструкции. Чтобы решить ее, можно прибегнуть к одному из двух вариантов:

Сделать бетонную стяжку, которая армируется поверх слоя арболита.
Установить деревянный брус на блоки (мауэрлат).

Чаще всего используют второй вариант. Балки должны быть обработаны антисептиком и установлены с шагом 60 см. Сечение балок – 10×20 см. Чтобы сделать стропила, используют доски, сечение которых 20×5 см. Стропила покрывают гидроизоляционным материалом.

Конек делается из бруса размером 5×5 см. Его надо прикрепить к стропилам. Для обрешетки возьмите доску 15×3,5 см и закрепляйте ее с шагом в 25–30 см. Осталось только положить кровельный материал. Это может быть шифер, металлочерепица или профнастил.

Этот дом построен из арболита

Вот так, вполне можно самостоятельно сделать для себя собственное жилище из арболита. Более того, такой дом будет теплым и долговечным.

Устройство узлов и перемычек, перегородки

В местах примыкания внутренних стен и перегородок устанавливаем связи, используя арматурные стержни из стеклопластика диаметром 10-12 мм. Либо вмуровывая их заранее в стену, либо уже после подсыхания смеси вставляем их в пробуренные отверстия или, если арболит ещё мягкий, можно обойтись без бурения, либо забить стержни молотком. Для перегородок опалубку сужаем, сдвигаем до 15 см. Такая толщина арболита для перегородок достаточна для хорошей звукоизоляции и вполне надежна по прочности.

Рекомендую: Деоративное покрытие стены напоминающее мелкие «пупырышки»

В местах оконных и дверных проёмов, опалубку дополняем, устанавливая щит вверху проёма, подпирая его стойками. В этом месте укладываем сетку из четырех стержней стеклопластиковой арматуры диаметром 14-18 мм. Расстояние между ними делаем по 10 см и с каждой стороны оставляем защитный слой (зазор) в 10 см. Концы стержней должны заходить за края проема минимум на 20 см.

Если на проём предполагается нагрузка от балок перекрытия, перекрываем его деревянной балкой либо готовой перемычкой из монолитного бетона.

В местах оконных и дверных проёмов, опалубку дополняем, устанавливая щит вверху проёма, подпирая его стойками.