Несъемная опалубка: сразу «теплый» монолит

Разновидности несъемной опалубки

Существует несколько вариантов обустройства такой конструкции. Рассмотрим те, используются в строительстве фундаментальных оснований.

Пенополистирольная

Подобные конструкции могут монтироваться по двум системам. Самая популярная и относительная недорогая из них предполагает, что утеплитель располагается снаружи, то есть с двух сторон устанавливаются плиты, модули или пустотные блоки, между которыми заливается бетон. Пенополистирол в этом случае крепится при помощи стальных или пластиковых перемычек. Внутри плит устанавливается арматура и начинается поэтапное формирование стены фундамента. Как только бетон затвердеет (еще до полного набора прочности) можно приступать к облицовке.

Как правило, для такой схемы укладки используются блоки длиной 1000-1500 мм и шириной 200-300 мм. Подобный тип опалубки подойдет для возведения монолитных построек высотой до 5 этажей.

Также есть система, при которой утеплитель располагается внутри. В этом случае с двух сторон от пенополистирола толщиной до 250 мм укладывается армирующая сетка. После этого выполняется нанесение бетона методом торкретирования (набрызгивания под большим давлением). Подобный метод используется в том случае, если нужно сократить сроки строительных работ еще на 20-30%. Кроме этого, при такой схеме требуется намного меньше бетонной смеси. Для фундамента его понадобится почти на 45% меньше.

Полезно! Стоит отметить, что пенополистирол не является экологичным материалом, он может быть опасен в случае пожара. Кроме этого этот материал не выдерживает морозов, поэтому он подходит только для регионов с теплым климатом.

Однако удобнее и быстрее всего работать с готовыми пенополистирольными блоками. Они продаются разной формы и крепятся по пазо-гребневой схеме. По сути вы собираете конструктор «Лего». Так как сами блоки значительно больше и легче бетонных, то их укладка производится в несколько раз быстрее.

Из экструдированного пенополистрирола

Этот тип конструкции многие путают с обычной «пенопластовой». Но, стоит отметить, что экструдированный пенопласт отличается повышенной прочностью. Он намного хуже горит и вообще не реагирует на мороз, поэтому подходит для укладки в любом регионе.

Конструкция такой опалубки немного отличается от первого варианта. В этом случае используются металлические штыри регулируемого типа. Работать с ними сложнее, но готовое сооружение получается намного прочнее и точно отвечает требованиям проекта.

Стекломагнезитная

Речь идет о листах СМЛ, которые начали применять для несъемных опалубочных конструкций в середине 20-го столетия. Этот материал представляет собой смесь оксида, хлорида натрия, стекловолокна, опилок и частиц полипропилена. Это совершенно безопасный для человека состав природного происхождения.

Стекломагнезитные опалубки применяются для так называемых слабых фундаментов. Сами листы легкие, поэтому их часто применяют и для стен, чтобы не нагружать готовую постройку. Это многофункциональный, огнеупорный, влагостойкий, эластичный материал, который обладает высокими показателями теплоизоляции.

Арболитовая

Для такой конструкции используются полые деревобетонные блоки или панели. 90% от общего объема таких блоков составляет древесная щепа, поэтому материал можно по праву назвать самым недорогим и экологически чистым. Единственный недостаток заключается в довольно большой толщине получаемых стен.

По сравнению с бетонными блоками, которые сегодня практически не используются для таких опалубочных конструкций, арболит отличается меньшим весом (не требует использования строительной техники), проще режется. Также этот материал устойчив к возгоранию (выдерживает до 90 градусов жары) и не промерзает.

Металлическая

Это самый дорогой материал для изготовления несъемной опалубки, поэтому чаще всего его используют при возведении объектов промышленного назначения. Такие сооружения выполняются из стальных или алюминиевых листов толщиной 1-2 мм, которые крепятся на металлическом каркасе

При этом важно правильно рассчитать, сколько потребуется фиксаторов для того чтобы листы металла не прогнулись после заливки бетонной смеси

Каждый тип опалубки в большей или меньшей степени подходит для разных проектов.

Виды несъемной опалубки для заливки фундамента

В строительстве применяются следующие виды:

• Облицовочный. Предполагает создание бесшовной кладки. Первый уровень возводится от земли, последующий – опирается на предыдущий. Обеспечивает герметичность и тепловую защиту.
• Армопанель. Представляет собой стальной каркас с плитами из пенополистирола. Поверхность покрывают бетонной стяжкой, раствор при этом подается под давлением.
• Арболит. Используют пустотелые блоки, изготовленные из смеси деревянных щепок с бетонным раствором.
• Стекломагнезит. Конструкция из металлического профиля с заполнением из
• Пластбау 3. Применяется, когда нужна высокая точность. Представляет собой железобетонную систему, монолитные листы пенополистирола связывают арматурным каркасом.
• Пенопласт. Химический инертный, с влагоотталкивающими свойствами, легкий, монтируется без привлечения спецтехники.
• Пенополистирол. Самый популярный тип, который имеет небольшой вес и позволяет уменьшить нагрузку на основание при возведении массивных зданий.

Стоимость опалубки и среднерыночные цены

Сравнительная стоимость за 1 м2

Рассмотрим же ее детальнее на примере популярных производителей. Для начала выясним: чем же объясняется эта дешевизна ? Прежде всего, производственный процесс не сопряжен с особыми затратами, из-за чего цена может слегка подскочить только ввиду повышенного спроса в конкретном регионе страны.

Так, производит широкий ассортимент блоков из пенополистрола по следующим ценам:

• прямые блоки – от 490 р.;
• прямые блоки толщиной в 5 см – около 800 р.;
• 10-сантиметровые угловые изделия – столько же;
• перемычки и разного рода заглушки – где-то по 25 р.

Обратите внимание! Это московские цены. Если же взять, к примеру, Благовещенск, то там такие блоки будут вообще стоить порядка 300-350 рублей за штуку

Несъемная опалубка из пенополистирола нередко сооружается и из блоков, произведенных самарской . Стоимость ее продукции начинается от 780 рублей; изделия отличаются не только высоким качеством, но и идеальной сочетаемостью пенопласта с пластиком.

Наиболее дорогими блоками являются изделия от «Техноблока», облицованные искусственным камнем. Стоят они порядка 1800-2500 рублей за квадрат. Как бы то ни было, затраты все равно будут меньшими, чем если бы использовался любой другой стройматериал.

SML52.RU

Несъемная опалубка для стен и цоколей, с применением СМЛ

При строительстве объектов из пенобетона, в качестве несъемной опалубки возможно применение строительного камня, кирпича и стекломагнезитового листа (СМЛ). Материал прикрепляется к каркасу из легких металлоконструкций, в случае выбора стекломагнезитового листа в качестве несъемной опалубки, готовая многослойная стена получается сразу же после заливки пенобетона.
При такой конструкции стена не требует последующей отделки.

Тенденция последнего времени в каркасном домостроении заключается в постепенной замене обычных полистирольных и минераловатных утеплителей пенобетоном. Такой подход обеспечивает капитальность строений, их пожаростойкость и долговечность.

Сверхлёгкий пенобетон обладает паропроницаемостью, не уступая характеристикой дереву. Этот факт делает возможным применение «дышащей» несъемной опалубки из стекломагнезитовых листов, поскольку обязательное применение приточно-вытяжной вентиляции не требуется, а, следовательно, эксплуатация сооружения существенно удешевляется.

Технологические преимущества:

• Внешние поверхности несъемной опалубки из СМЛ полностью готовы к отделке;

• Отсутствуют «мокрые процессы», использование шпаклевки, штукатурки и грунтовки не обязательно;

• Трудоемкие работы по армированию каркаса стены минимальны;

• Укладывать в опалубку можно легкие, тяжелые бетоны и другие наполнители;

• Энергоэффективны;

• Пожаростойки;

• Легки в установке, сокращают срок строительства;

• Нет необходимости в использовании высококвалифицированных специалистов ;

• Сокращаются расходы на автотранспорт и специальную технику;

• Создают высокую комфортность проживания и экологичность;

Существуют два варианта устройства несъёмной опалубки.

ВАРИАНТ № 1 (рис.1)

На всем периметре фундамента создаётся каркас из направляющих с диагональными распорками. Делается это для сохранения целостности конструкции при заливке бетона и соблюдения всех диагоналей фасадной и внутренней частей дома. Распорки и направляющие изготавливаются из дерева (брус) и оцинкованного металла (профиль ППН 28×27, профиль ПП 60×27 толщина 0,4-0,5 мм). Каркас часто производится из термопрофиля, благодаря чему является достаточно теплым, на основании предусмотренной в нем нейтрализации «мостика холода» в силу своих конструктивных особенностей.

Несущие способности второго и последующих этажей формируются созданием специальной колонны из металлических армирующих прутьев диаметром 8-12мм, соединенных между собой. В последствии вокруг армирования делается опалубка и заливается тяжёлыми видами бетонов. Обшивку каркаса производят панелями СМЛ по 10 мм изнутри и снаружи.

Стекломагнезитовые листы крепятся к направляющим по всему периметру несъёмной опалубки, с вертикальным шагом между креплениями 200 мм. Для крепежа листов используются самонарезающиеся влагостойкие саморезы (3,9×25). Следующим этапом после создания каркаса несъёмной опалубки происходит его заливка лёгкими видами бетона, например полистиролбетоном ГОСТ Р 51263-99, фибробетоном ГОСТ 25192 либо пенобетоном ГОСТ 25485 89.

Ширина опалубки для каждого проекта своя и зависит от требований СНиПа по теплотехническим характеристикам в том или ином регионе, технологии строительства и дополнительного утепления. Варьируется от 200 мм до 400 мм. После заливки опалубки необходимо выждать определённый отрезок времени, что бы бетон затвердел и дал необходимый уровень усадки, предав конструкции нужную форму.

ВАНИАНТ № 2

Аналогично первому варианту, создаётся каркас по всему периметру фундамента, из направляющих с диагональными распорками, а также специальная колонна из скреплённых между собой армирующих прутьев металла диаметром 8-12мм. Вокруг армирования делается опалубка с последующей заливкой тяжёлыми видами бетонов. Затем приступают к обшивке каркаса. С внутренней части каркас обшивают СМЛ на 10 мм, наружную часть при этом, обкладывают фасадным облицовочным кирпичом, закрепляя между кирпичом и бетоном пенополистирол.

К направляющим крепятся панели по всему периметру несъёмной опалубки, сохраняя вертикальный шаг между саморезами 200 мм. Крепежом также являются влагостойкие самонарезающиеся саморезы размером 3,9×25. При завершении конструирования каркаса несъёмной опалубки, его заливают легкими видами бетона, подходящими для первого варианта, т.е. фибробетоном ГОСТ 25192, пенобетоном ГОСТ 25485 89 или полистиролбетоном ГОСТ Р 51263-99.

Ширина зависит от требований к проекту и технологии строительства и в каждом отдельном случае разная. После заливки опалубки, необходимо выждать время, чтобы бетон затвердел, дал усадку и нужную форму конструкции.

Опалубка, смонтированная таким образом, существенно повышает прочностные показатели, совершенно не снижая теплотехнических качеств бетонов. Такой метод строительства существенно более экономичен, быстр, удобен — не требуется наружной отделки, а внутренняя отделка, так как стены уже ровные и гладкие, сводится к минимуму.

Данная технология возведения несъемной опалубки из СМЛ позволяет возводить здания достаточно быстрыми темпами. К примеру, бригада из 3-4 человек, производит монтаж опалубки 1 (первого) этажа 10х10 метров за 3-5 дней.

Настоящий метод позволяет отказаться от применения тяжелой строительной техники, что ощутимо сокращает стоимость строительства. Технология несъемной опалубки из СМЛ, делает доступным быструю заливку перекрытий «по месту».

Технология укладки несъёмной пенополистирольной опалубки

Чтобы перед заливкой жидкого бетона правильно разместить несъёмные блоки из пенополистирола, особых умений не нужно. Соблюдая требования, конструкцию получится собрать без проблем.

Стены дома можно собрать из обычных стеновых, а также из поворотных и угловых блоков пенополистирола

Как выполнить монтаж вспомогательной конструкции

Приступая к сооружению опалубки из блоков пенополистирола, нужно понять, что процесс напоминает сборку конструктора. У каждой детали конструкции из искусственного сырья снизу созданы выемки, а сверху — шипы. Поэтому блоки соединяются крепко-накрепко и легко собираются в нужную конструкцию.

Пазы и выступы позволяют легко собрать опалубку

Опалубку из пенополистирола монтируют, выполняя следующие действия:

1. Фундамент дома застилают полотном, служащим барьером для влаги. На гидроизоляционный материал ставят первую линию блоков из пенополистирола. Внутрь них (вертикально) продевают элементы арматуры, обеспечивающие надёжную связь между всеми фрагментами конструкции. Размещая блоки, смотрят, соответствуют ли размеры заданным параметрам, следят за формой опалубки и оставляют пустоты для отводов под внутренние перегородки.
2. Очередные линии блоков выставляют так, чтобы они перекрывали места соединений элементов конструкции, уложенных ранее.
3. Конструкцию укрепляют по периметру, то есть вставляют в каждую линию блоков по два металлических прута. Арматуру погружают в материал исключительно в горизонтальном направлении. Для облегчения этой задачи на перемычках с внутренней стороны блоков и создают маленькие выступы. Металлические элементы укладывают, делая нахлёсты, и скрепляют друг с другом стальной проволокой. Помимо этого, арматуру таким же образом соединяют со штырями, вставленными в основание вертикально.
4. Через созданную конструкцию проводят необходимые коммуникации. Затем в опалубке проделывают монтажные отверстия. Сделать это позже не получится: залитый и уже затвердевший бетон станет серьёзной преградой.
5. Для заливки берут состав, лишённый щебня крупного размера, поскольку он способен деформировать стенки конструкции из пенополистирола. Опалубки заполняют раствором слоями в один метр. Предпоследний пласт бетона прессуют и выравнивают. Когда он абсолютно затвердеет, выполняют заливку последнего слоя раствора.

Видео: как соединить стены из несъёмной опалубки с крышей

https://youtube.com/watch?v=QahclbGdKIQ

Можно ли сделать несъёмную конструкцию из пенополистирола самостоятельно?

На заводе блоки пенополистирола производят по сложной технологии в несколько этапов:

1. Строительное сырьё обрабатывают водяным паром, что на производстве называется предварительным вспениванием. В результате этого поры материала становятся шире, а материал приобретает иную плотность — 35 кг/м³.
2. Вспененный пенополистирол держат в бункере, дожидаясь его готовности для дальнейшей обработки. Спустя сутки состояние гранул в материале нормализируется и из них выходит лишняя жидкость.
3. Из пенополистирола формируют блоки. Для этого материал заключают в специальные формы и ещё раз вспенивают.
4. Готовые блоки охлаждают водой и извлекают. После этого в производстве примерно на 24 часа делают перерыв. Точное время простоя зависит от влажности и температуры воздуха в помещении, где изготавливают опалубку.
5. Отходы от производства измельчают и преобразуют в накопитель. Остатками материала могут воспользоваться снова.

Блок опалубки пенополистирола — это результат многоэтапной обработки материала

Повторить все перечисленные действия в домашних условиях весьма затруднительно. К тому же производство блоков пенополистирола подразумевает использование парогенератора — дорогостоящего аппарата.

Аккумулятор пара для изготовления несъёмной опалубки должен иметь определённые характеристики:

• температура вспенивания — от 100 до 115 градусов;
• температура формовки — от 130 до 140 градусов;
• давление пара во время вспенивания материала — от 1 до 1, 5 Атм;
• давление пара в процессе формовки — 4–5 Атм;
• расход пара во время вспенивания сырья — от 50 до 100 кг/ч;
• расход пара при формовке — от 25 до 50 кг/ч.

Блоки пенополистирола производятся на заводе, в домашних условиях за их изготовление лучше не браться

Кроме парогенератора, для производства блоков пенополистирола нужны пневмотранспорт, дробилка остатков, приёмный бункер и комплектующие детали.

Получается, что своими руками делать блоки из пенополистирола — неразумно. Проще и дешевле приобрести уже готовую несъёмную опалубку.

Преимущества и недостатки несъемной опалубки

Ориентироваться на рекламу при выборе опалубки не стоит. Прежде всего, нужно оценить все преимущества и недостатки каждого вида опалубки. Несъёмная опалубка из пенополистирола имеет следующие преимущества:

1. Легкая и прочная конструкция. Структура пенополистирола похожа на пробковое дерево. Материал кажется хрупким, но в блоках из пенополистирола можно заливать стены высотой до 3м.
   Устройство опалубки фундамента из пенополистирола
2. Легкость и быстрота монтажа. Можно возвести фундамент без посторонней помощи за короткий срок.
3. Обеспечение тепло- и гидрозащиты. Снижается воздействие на здание переменной температуры, от которой строительные конструкции быстрей разрушаются. Важно также то, что уменьшается перепад температуры в поперечном сечении фундамента, что способствует снижению температурных напряжений и увеличению его долговечности.
4. Не подвержен влиянию перепадов температуры.
5. Проходы для коммуникаций монтируются в блоке до его установки.
6. Не подвержены гниению и не привлекают грызунов.
7. Опалубка не впитывает воду, благодаря чему сохраняются свойства бетона при заливке.
8. Опалубка поддерживает более равномерную температуру залитого бетона при резких изменениях температуры снаружи. При заливке зимой не требуется особо тщательная защита бетона от переохлаждения. Тепла, которое выделяется при застывании бетона, достаточно, чтобы он не замерз.
9. Не требуется высокая квалификация рабочих при монтаже опалубки, что снижает затраты на возведение фундамента. Опалубку из пенополистирола своими руками можно устанавливать частным застройщикам, имеющим небольшой опыт строительства.
10. Нет необходимости в применении грузоподъемной техники при монтаже опалубки.
11. Многообразие блоков из пенополистирола дает возможность заливать ленточные и свайные фундаменты.
12. Долговечность.

Несъемная опалубка

Недостатки:

1. Пенополистирол не любит повышенной температуры. Если будет построен теплый подвал, то стены с утеплителем следует надежно облицевать.
2. Теплоизоляция снизу фундамента намного хуже, чем сбоку.
3. Высокая цена.
4. Укладка бетона более трудоемкая, так как требуется равномерность.
5. Гидроизолирующие свойства пенополистирола не обеспечивают полной гидроизоляции фундамента. Для него требуется отдельная гидроизоляция.
6. Неизвестно, как повлияют пенополистирольные перемычки блоков на прочность фундамента. Требуется усиление поперечной арматурой.
7. Материал требуется закрывать от действия ультрафиолетового излучения. Для этого его облицовывают снаружи.

Технология с несъемной опалубкой применяется в следующих целях:

• строительство жилья;
• утепление подвалов;
• утепление бассейнов;
• утепление промышленных помещений и складов с обогревом.

Обустройство фундамента постройки без применения опалубки

В ряде случаев имеет смысл изготовление фундамента без применения какой-либо опалубки. Например, при строительстве небольшой постройки некоторый перерасход бетона компенсируется простотой и скоростью отливки бетонного основания. Конечно, такой фундамент не подойдет для дома с цокольным этажом. Более того, без применения опалубки фундамент можно обустроить на почве, которая не осыпается, то есть с определенным содержанием глины.

Заливка ленточного фундамента без применения опалубки

Для обустройства ленточного фундамента под него роется траншея в соответствии с контурами здания и глубиной до 1м. На ее дно укладывается песчаная подушка слоем 10-15см. Песок увлажняется и тщательно трамбуется. Для улучшения характеристик бетона рекомендуется укрыть боковые стенки траншеи рубероидом или толстым полиэтиленом. Далее обустраивается каркас из арматуры, и заливается бетон.

Это интересно: Окна в пол на балконе: распишем главное

Особенности опалубки для фундамента из пенополистирола

Технология используется в таких целях:

• для утепления складов и различных промышленных помещений с обогревом;
• для утепления различных бассейнов;
• для утепления тёплых подвалов;
• для строительства жилья.

Что такое пенополистирол?

Это газонаполненный материал.

Для изготовления пенополистирола используют такие материалы:

• сополимеры стирола;
• производные полистирола.

Рассмотрим состав пенополистирола:

• газ 98%;
• полистирол 2%.

Современный пенополистирол изготавливают беспрессовым методом. Такой способ изготовления позволяет увеличить водопоглощение до 350%.

Элементы коробчатой конструкции представляют собой блоки. Эти блоки формируются плитами марки ПСБ-С.

Рассмотрим характерные особенности:

• Специальные перемычки обеспечивают расстояние между стенками. При этом расстояние между стенками должно соответствовать толщине бетона. Этот параметр может варьироваться от 15 до 40 см. При этом учитывается назначение опалубки из пенополистирола.
• Угловые элементы используются для оформления поворота.
• Блоки выпускаются 2 размеров (100 см и 200 см.).

Преимущества

Опалубка из пенополистирола обладает как преимуществами, так и недостатками. Рассмотрим сначала преимущества:

• Долговечность. Пенополистирол изготавливается только из высококачественных материалов. Поэтому эта продукция долговечна.
• Доступно большое количество разнообразных блоков. Для каждого типа фундамента необходимо использовать определённые блоки. Чаще всего такие блоки используют для заливания свайных и ленточных фундаментов.
• Для установки опалубки из пенополистирола не потребуется специальная грузоподъёмная техника. Все работы можно выполнять вручную. И также для монтажа потребуются стандартные инструменты.
• Монтаж опалубки из пенополистирола могут проводить низкоквалифицированные рабочие. То есть строителям необязательно обладать специальными навыками и знаниями. Можно воспользоваться услугами частных застройщиков, которые имеют небольшой опыт. Это позволит значительно снизить затраты.
• Заливка бетона при отрицательных температурах может оказаться губительной. Формообразующая конструкция поддерживает необходимый температурный режим. Поэтому бетон сохранить свои прочностные характеристики. Проводить завивку можно в зимнее время года. При застывании бетона выделяется тепло. Этого тепла будет достаточно для поддержания необходимого температурного режима.
• Формообразующая конструкция не впитывает влагу. Поэтому бетон сохраняет свои свойства.
• Изготавливается из материалов, которые не подвержены гниению.
• Блоки монтируются проходы, которые используются для различных коммуникаций.
• Может использоваться в любое время года.
• Превосходные теплозащитные свойства. В поперечном сечение фундамента значительно уменьшается перепад температуры. Это способствует увеличению долговечности. А также значительно снижается воздействие температуры.
• Простота и высокая скорость установки. Даже не квалифицированные строители могут возвести фундамент за короткий срок.
• Высококачественная конструкция. Формообразующая конструкция обладает превосходными характеристиками.

Недостатки

А теперь рассмотрим недостатки:

1. Пенополистирол подвержен влиянию ультрафиолетовых лучей. Поэтому изделия необходимо снаружи. Для этого можно использовать полужесткий или жёсткий готовый листовой материал. Он обеспечит превосходную защиту от воздействия лучей.
2. Прочность фундамента может снижаться из-за пенополистирольных перемычек. Поэтому требуется так называемое усиление. Для этого используют специальную поперечную арматуру.
3. Нужно использовать отдельную гидроизоляцию.
4. Укладывать бетон необходимо равномерно. Поэтому этот процесс занимает много времени.
5. Высокая стоимость.
6. Плохая теплоизоляция в нижней части фундамента.
7. Нужно облицовывать стены.

Изготовление несъемной опалубки своими руками

Рассмотрим процесс создания несъёмной опалубки из листовых материалов с самостоятельным раскроем на примере ЭППС (экструдированного пенополистирола).

Распустите листы на фрагменты, соответствующие ширине и длине утрамбованной траншеи. Из остатков выкроите полосы для бортиков высотой 20–25 см. Общая длина бортов должна соответствовать двойному периметру траншеи + 20% на перехлёст в угловых точках.

Разложите листы в траншее так, чтобы бортики стояли на слое ЭППС и не касались земли. Закрепите листы по углам, проткнув материал пластиковыми стяжками системы СВТ.

Установите между вертикальными листами половинки пластиковых стяжек и закрепите их между собой. Если система защёлкнется недостаточно плотно, уплотните соединения плоскогубцами.

Установите арматурные прутья над и под горизонтальными стяжками. Чтобы металл находился в толще бетона, подложите под прутья кусочки пенополистирола. Специальные пазы на пластиковых стяжках помогут соблюсти одинаковое расстояние между прутьями арматуры на всём протяжении фундамента.

Перевяжите прутья между собой тонкой проволокой, сложенной в 2–3 раза. Таким же образом арматуру можно подвязать к пластиковым стяжкам.

Нарастите фундамент целыми листами ЭППС, предварительно прикрепив к ним узкие полосы того же материала с помощью пластиковых фиксаторов. Разместите подготовленные листы так, как показано на рисунке

При монтаже обращайте внимание на расположение пазов и гребней на листе.

Прикрепите вертикальные листы друг к другу стяжками, установите и подвяжите арматуру по описанной выше технологии. Должно получиться как минимум два пластиково-арматурных пояса, ориентировочно на расстоянии 10 см от верхнего и нижнего края листа.

Закрепите на острых кончиках пластиковых стяжек стопорные пластинке и обрежьте кончики, которые остались свободными.

Залейте армированную опалубку цементно-песчаным раствором

Для приготовления бетона можно пользоваться собственной бетономешалкой, но раствора понадобится очень много. Если вы сомневаетесь, что сможете залить весь фундамент за день, лучше воспользоваться услугами промышленной цистерны-бетономешалки.

Удалите пузырьки воздуха строительным вибратором и выровняйте поверхность бетона. Выгонять воздух арматурным прутом в этом случае нельзя, так как металл повредит опалубку, легко проткнув лист ЭППС.

После полного застывания бетона фундамента можно продолжить заливку стен по той же технологии, но такой фундамент можно использовать и с другими материалами.

Видео: технология строительства дома с несъёмной опалубкой из стружечных блоков

https://youtube.com/watch?v=Aqg7_Xdw5aE

Отдавая предпочтение одному из вариантов несъёмной опалубки учитывайте не только свои финансовые возможности и трудозатраты, но и предназначение

К примеру, в зонах с болотистой почвой не стоит применять блоки на основе древесной стружки, а в холодных регионах стоит обратить внимание на материал с минимальным коэффициентом теплопроводности. В таком случае вы сможете быстро возвести тёплый дом без лишних финансовых затрат

Правила использования кирпичной опалубки для стен

При намерении использовать кирпич в качестве опалубки для строительства стен, следует знать, что в этом случае элементы могут устанавливаться, как плашмя, так и на ребро. В остальном технология заливки соответствует правилам строительства с обычной несъемной опалубкой.

После возведения каждых 0.5 м кирпичной кладки выполняется армирование внутреннего пространства и производится заливка рабочей смеси с утрамбовкой. После ее застывания процесс возведения стен продолжается. Несущие стены, полученные по такой технологии строительства, отличаются высокой прочностью и жесткостью.

Популярные производители и цены

Цены могут разниться в зависимости от региона и сезонности, но для самых популярных производителей стоимость в среднем составит:

Прямой стеновой блок толщиной 50 мм производства «Мосстрой» обойдется примерно в 500 рублей, более сложный угловой элемент – 780 рублей. Дополнительные элементы в среднем стоят порядка 30 рублей.

Стоимость стандартных блоков самарского «Термомонолита» составит 750-780 рублей. Более высокая цена оправдана – помимо полистирола в опалубочные блоки добавляют пластик, придающий изделию повышенную прочность.

К самым дорогим блокам следует отнести изделия московского — их цена достигает 2500 руб. Но такая разница со стандартными изделиями других производителей обоснована. Каждый элемент покрывает облицовка в виде искусственного камня. Дополнительная наружная отделка для такого материала не требуется.

Как сделать своими руками: пошаговая технология и все нюансы работы

Первый этап – это рытьё котлована или траншеи под периметр основания будущего здания. Затем выравнивается «горизонт» и отсыпается подушка. Подушку под фундамент лучше всего отсыпать гравием, а сверху выровнять мелким песком.

Исходя из проекта, определяемся с шириной фундамента. Она может быть различной в зависимости от многих факторов. В данном случае ширина бетонного основания может быть в пределах 300-600 мм. На дно котлована или в траншею укладываются листы пеноплэкса толщиной 50 мм. Они создадут хорошую теплоизоляцию для фундамента.

Затем начинаем сбор и формирование углов опалубки с помощью специальных шурупов. Внутренние и внешние стенки опалубки состоят из двух слоёв листовых ЭППС. Эти слои стыкуются с небольшим сдвигом, что исключает потерю бетона через щели.

Внешние и внутренние стенки несъёмной опалубки крепятся между собой специальными универсальными стяжками. Ими можно регулировать ширину фундамента, они же являются закладными и направляющими под арматурный каркас. Здесь продумано всё до мелочей и работать с таким конструктором – одно удовольствие.

Скрепив такими стяжками нижнюю часть, устанавливаются вентиляционные отдушины и нижний горизонтальный пояс арматуры. Кстати, в роли отдушин чаще всего применяют пластиковые канализационные трубы диаметром 110 мм. Они легко режутся обычной «болгаркой» и просты в установке.

Прутья арматуры надёжно защёлкиваются в фиксаторы, которые расположены на универсальной стяжке по внутреннему и внешнему краю. В роли арматуры можно применить стеклопластик или обычную классику – металл диаметром 6-18 мм. Конечно, первый вариант более предпочтителен, но практика показывает, что применяют чаще второй.

После этого в верхней части опалубки монтируются универсальные стяжки, скрепляются листы пенополистирола и укладывается верхний пояс горизонтальной арматуры. Завершающим этапом будет установка вертикальных элементов арматурного каркаса. Места стыковки связываются мягкой вязальной проволокой. Всё – арматурный каркас и несъёмная опалубка готовы.

Теперь можно смело заказывать «миксер» или доставать свою бетономешалку (конечно, если имеется). После заливки бетона следует поработать вибратором, выгнав при этом случайно образовавшиеся воздушные пробки. Если такового нет, пользуемся простым дедовским способом – «протыкаем» ещё жидкий раствор палкой.

Сверху, на застывший бетон, укладывается слой гидроизоляции. А вокруг периметра здания делается мягкая отмостка, утеплённая пеноплексом. Таким образом, у нас получается весьма энергоэффективный фундамент, который будет сохранять тепло в здании на протяжении круглого года.

Основные характеристики опалубки из пенополистирола

1. Класс опалубки является основным параметром качества и назначается 1; 2 или 3-ий, в зависимости от наличия точной подгонки при изготовлении деталей опалубки. Все отклонения регламентированы нормативами. Пример: для несъемных блоков 1-го класса предел отклонения линейного размера не более 0,8 мм, для 2-го класса – не более 1,5 мм. 3-ий класс точности не регламентируется, а оговаривается с заказчиком. Требования к точности довольно строгие.
2. Средняя плотность 25-30 кг/м3, повышенная плотность 47-50 кг/м3. Вес одного кв. метра стены толщиной 300 мм (150 мм бетон + 150 мм два слоя пенополистирола) составляет без отделочных слоев до 350 кг.
3. Коэффициент теплопроводности Кт= 0,036 Вт/м*град К. для полистиролбетона Кт =0,08 – 0,038 Вт/м*град К
4. Сопротивление теплопередачи не менее 3,2 м2*град К/Вт
5. Морозостойкость отличная F300- F600, то есть до 600 циклов попеременного замораживания-оттаивания
6. Водопоглощение объемное 0,1% в сутки
7. Коэффициент паропроницаемости 0,032 мг/м*ч*Па
8. По горючести классифицирован как группа Г1 – слабогорючий. По огнестойкости предел сопротивления огню стены толщиной 250 мм до 2,5 часов. По дымообразованию группа Д1, практически не образует дыма
9. Звукоизоляция. Лучшие показатели из всех стройматериалов. Можно строиться возле трасс, железной дороги. Шумопоглощение около 50 дБ

Максимально возможное количество этажей в мировой практике – до тридцати, в нашей стране как правило, самые высокие дома пенополистирольной опалубке – шестнадцатиэтажки

Типовые варианты несъемных опалубок

Так как разновидностей ППС опалубки несъемного типа существует несколько, необходимо знать основные параметры каждой их них, чтобы была возможность выбора при возведении фундамента дома. Кроме того, не только полистирол является образующим материалом для несъемных конструкций – в опалубке может применятся пенопласт, щепо-цементные заполнители, фибролит, а также комбинация этих материалов, которую называют универсально-блочной опалубкой.

Все эти вариации годятся, чтобы построить дом из несъемной опалубки, но сооружение из пенополистирола – это классика благодаря множественным достоинствам по сравнению с остальными стройматериалами. И доказательством тому служат многочисленные достоинства материала, которые позволяют квалифицировать опалубки по особенностям конструкции и по функционалу. Конструктивно несъёмную опалубку можно представить, как блочную или панельную. Блочный вариант работает как конструктор Лего – блоки соединяются между собой при помощи специальных замков-защелок и перемычек. Оставшиеся стыка заливаются обычным цементным раствором.

Конструкция блочной ППС опалубки

Панельная конструкция более надежна и в составе фундаментов, и в составе стен дома. Устройство панелей следующее: пенополистирольные панели оборудуются армирующей сеткой сверху и снизу, и поверх всей конструкции заливается раствор. В результате – плиты пенополистирола оказываются в растворе. Панели, обработанные таким способом, не нужно защищать от атмосферных осадков и от перепадов температуры на улице.

Панельная опалубка

По ареалу применения несъемные конструкции применяются при возведении оснований, перекрытий и стен здания.

В сравнении с традиционными методами ведения строительства (как стен объекта, так и стен фундамента) несъемные блочные или панельные опалубки намного экономнее – смету можно сократить на 35-40%. Отталкиваясь от рыночных цен 2021 года, можно утверждать, что строительство 1 м2 стены монолитным методом будет стоить на 55% дешевле, чем вывести эту же площадь кирпичом или бетоном. Строительство из легких бетонов (газо- или пенобетонных блоков) выйдет дешевле, чем кирпичом, но также дороже по сравнению с ППС монолитом.