Устройство и размеры плитных фундаментов для домов и гаражей

Технические условия

Reinforced concrete slabs for strip foundations. Specifications

ГОСТ 13580-85

Взамен ГОСТ 13580-80

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 23 сентября 1985 г. № 155 срок введения установлен

с 01.01.87

Настоящий стандарт распространяется на железобетонные плиты из тяжелого бетона для ленточных фундаментов зданий и сооружений.

Плиты предназначены для применения:

в сухих и водонасыщенных грунтах;

при расчетной температуре наружного воздуха (средней температуре воздуха наиболее холодной пятидневки района строительства согласно СНиП 2.01.01-82) до минус 40 °С включительно;

в зданиях и сооружениях с расчетной сейсмичностью до 9 баллов включительно;

в грунтах и грунтовых водах с неагрессивной степенью воздействия на железобетонные конструкции.

Допускается применять плиты при расчетной температуре наружного воздуха ниже минус 40 °С, а также в грунтах и грунтовых водах с агрессивной степенью воздействия на железобетонные конструкции при соблюдении дополнительных требований, установленных проектной документацией на конкретное здание или сооружение (согласно требованиям СНиП 2.03.01-84, СНиП 2.03.11-85) и указанных в заказе на изготовление плит.

Ширина монолитной ленты

При выполнении монолитного железобетонного фундамента его размеры могут быть разными в зависимости от условий проектирования, особенностей сооружения и используемого материала

При выполнении монолитного железобетонного фундамента его размеры могут быть разными в зависимости от условий проектирования, особенностей сооружения и используемого материала. С глубиной ленточного фундамента всё более-менее понятно. Он может быть двух типов:

• Мелкозаглублённый. В этом случае нижняя отметка конструкции находится от поверхности земли на расстоянии 70 см или даже меньше. Такое основание делается под лёгкие стены в небольших строениях.
• Заглублённый фундамент выполняется ниже точки промерзания почвы на 20-30 см. Он может быть и намного глубже, если дом строится с подвалом или цокольными помещениями.

Чтобы подобрать оптимальные размеры основания, необходимо знать следующие параметры:

• состав грунта на территории строительства;
• расположение грунтовых вод;
• глубину, на которую промерзает грунт в данном регионе;
• нагрузки на конструкцию от стен, плит перекрытия, крыши.

Важно: ширина ленточного основания подбирается с учётом толщины стен. Она может быть чуть больше или чуть меньше, чем ширина ограждающих несущих конструкций.

Если требуется выполнить цоколь, выступающий вперёд относительно плоскости стен, то ширина фундамента может быть на 5-8 см больше. Чтобы сделать западающий относительно поверхности стен цоколь, можно использовать ленточный фундамент меньшей ширины, чем стены.

Пример подбора ширины ленточного фундамента в зависимости от конструкции стен выглядит так:

Способы усиления для ленточного фундамента

1. Если стены здания будут выполняться из кирпича, камня или железобетона, то для повышения несущей способности основание делается немного шире. Например, для кирпичных стен, ширина которых равна 510 мм, лучше сделать фундамент толщиной не менее 600 мм.
2. Если кладка стен будет вестись из лёгкого материала, например, брёвен, пенобетона, или здание будет каркасного типа, то размеры фундамента могут быть уменьшены. Так, для стен толщиной 50 см достаточно ленты шириной 40-45 см.

Важно: в любом случае точные размеры ленточного основания можно получить после инженерного расчёта, который может сделать только специалист с учётом всех условий проектирования, нагрузок и особенностей материала.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Плиты следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.2. Плиты должны удовлетворять требованиям ГОСТ 13015.0-83:

по заводской готовности;

по показателям фактической прочности бетона (в проектном возрасте и отпускной);

по морозостойкости бетона;

по водонепроницаемости и водопоглощению бетона (для плит, эксплуатируемых в условиях воздействия агрессивной среды);

к качеству материалов, применяемых для приготовления бетона;

к бетону, а также к материалам для приготовления бетона плит, эксплуатируемых в условиях воздействия агрессивной среды;

к качеству сварных арматурных и закладных изделий;

к маркам сталей для арматурных и закладных изделий, в том числе для монтажных петель;

по отклонению толщины защитного слоя бетона до арматуры;

по защите от коррозии;

по применению форм для приготовления плит.

2.3. Плиты следует изготовлять из тяжелого бетона (средней плотности более 2200 до 2500 кг/м3 включительно) класса по прочности на сжатие, указанного в табл. 3.

Таблица 3

Ширина плиты, мм	Класс бетона по прочности на сжатие плиты для групп по несущей способности
	1	2	3	4
600	По группе 4			В10
800	По группе 3	В12,5	В12,5
1000; 1200	В10
1400	В10	В15
1600	B12,5	В15	В25
2000	В15
2400	В20
2800	B12,5	В15	В20	В25
3200	В20	В25	—

2.4. Коэффициент вариации прочности бетона по сжатию в партии для плит высшей категории качества не должен быть более 9 %.

2.5. Значение нормируемой отпускной прочности бетона плит следует принимать равным 70 % класса по прочности на сжатие.

При поставке плит в холодный период года допускается повышать нормируемую отпускную прочность бетона, но не более 80 % класса по прочности на сжатие. Значение нормируемой отпускной прочности бетона следует принимать по проектной документации на конкретное здание или сооружение.

2.6. Плиты следует армировать плоскими арматурными блоками, собираемыми из двух сварных сеток, или отдельными сварными сетками из арматурной стали следующих видов и классов:

рабочая арматура — стержневая арматурная сталь классов А-III и Ат-IIIС или арматурная проволока класса Вр-I;

распределительная арматура — арматурная проволока класса Вр-I.

2.7. Арматурная сталь должна удовлетворять требованиям:

стержневая арматурная сталь класса А-III — ГОСТ 5781-82;

стержневая термомеханически упрочненная арматурная сталь класса Ат-IIIС — ГОСТ 10884-81;

проволока класса Вр-I — ГОСТ 6727-80.

2.8. Монтажная петля, заделанная в бетон плиты, должна выдерживать при опытных подъемах плиты нагрузку, превышающую нормативное усилие на петлю в три раза.

2.9. Армирование плит должно соответствовать приведенному в приложении 2.

2.10. Форма и размеры арматурных изделий (арматурных блоков, сеток и монтажных петель) должны соответствовать приведенным в приложении 3.

Форма и размеры закладных изделий и выпусков арматуры (п. 1.3) и их положение в плитах должны соответствовать указанным в проектной документации здания или сооружения.

2.11. Значения действительных отклонений геометрических параметров плиты не должны превышать предельных, указанных в табл. 4.

Таблица 4

мм

Наименование отклонения геометрического параметра

Обозначение типоразмера

Применяемый стандарт обязывает производителей железобетонных изделий осуществлять их маркировку, согласно положениям нормативных документов. Плиты маркируются кодовым обозначением, состоящим из букв и цифр, разделённых дефисами и точками.

• Вначале указывается маркировка продукции (ФЛ). Округленные до целого числа габариты приводятся в дециметрах.
• Затем указывается категория несущей способности.
• Последняя часть индекса характеризует степень проницаемости. Дополнительно, при необходимости, обозначают особенности конструкции, связанные с наличием закладных элементов и арматуры.

Изделие имеет особую форму, что позволяет существенно понизить нагрузку на нижние блоки и равномерно перенести ее на основание

В частности, для изделий, эксплуатирующихся в агрессивной среде, последний индекс проницаемости маркируют:

• Н – нормальная величина;
• П – пониженная восприимчивость к влаге;
• О – значительно отличающаяся от пониженной (в меньшую сторону).

Рассмотрим маркировку ФЛ14.30–2–П. Изделие имеет ширину – 1,4 м, длину – 2,98 м, относится ко 2-й категории по воспринимаемой нагрузке. Среднее давление составляет 0,25 Мпа(2,5 кг/см²) для стены, имеющей толщину 16 см. Произведено из бетона, обладающего пониженной восприимчивостью к влаге.

Маркировка наносится на торцевые или боковые грани железобетонного изделия.

Наименование геометрического параметра

Пред. откл. Отклонение от линейного размера Длина и ширина плиты: до 1000 ± 10 св. 1000 » 1600 ± 12 » 1600 » 3200 ± 15 Высота плиты ± 10 Размер, определяющий положение монтажной петли на плоскостью плиты +10; -5 Размер, определяющий положение элементов стальных закладных изделий: в плоскости плиты 10 из плоскости плиты 3 Отклонение от прямолинейности Прямолинейность профиля верхней горизонтальной поверхности плиты в любом сечении на всей длине или ширине: до 1000 2,5 св. 1000 » 1600 3,0 » 1600 » 3200 4,0

2.12. Устанавливается категория бетонных поверхностей плиты А7.

Требования к качеству поверхностей и внешнему виду плит (в т. ч. требования к допустимой ширине раскрытия технологических трещин) — по ГОСТ 13015.0-83.

ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Приемку плит следует проводить партиями в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.1-81 и настоящего стандарта.

Объем партии устанавливают по согласованию предприятия-изготовителя с потребителем, но не более 200 шт.

3.2. Приемку плит по показателям морозостойкости бетона, а также по водонепроницаемости и водопоглощению бетона плит, предназначенных для эксплуатации в условиях воздействия агрессивной среды, следует проводить по результатам периодических испытаний.

3.3. Приемку плит по показателям прочности бетона (классу бетона по прочности на сжатие, отпускной прочности), соответствия арматурных и закладных изделий, прочности сварных соединений, точности геометрических параметров и толщины защитного слоя бетона до арматуры, ширины раскрытия усадочных трещин, категории бетонной поверхности следует проводить по результатам приемо-сдаточных испытаний и контроля.

3.3.1. При приемке плит по показателям точности геометрических параметров, ширины раскрытия усадочных трещин и категории бетонной поверхности следует применять выборочный одноступенчатый контроль.

3.3.2. Приемку плит по показателям, проверяемым путем осмотра: по наличию закладных изделий и монтажных петель, правильности нанесения маркировочных надписей и знаков, а также по наличию и качеству антикоррозионного покрытия следует проводить путем сплошного контроля с отбраковкой конструкций, имеющих дефекты по указанным показателям.

3.4. Опытные подъемы плит с целью испытания качества монтажных петель и их заделки в бетон следует проводить перед началом массового изготовления плит с монтажными петлями и в дальнейшем — при изменении технологии изготовления, вида и качества применяемых материалов.

Испытанию подвергают не менее трех плит. После пяти подъемов при внешнем осмотре плиты на ней не должно быть признаков местного разрушения в зоне заделки петель.

Выбираем тип фундамента под гараж

Обустройство гаражного плитного основания
Гаражи относятся к нежилым помещениям облегченного типа, но следует иметь в виду, что на пол будет оказываться дополнительная нагрузка от веса машины. Следовательно, необходимо определиться с выбором наиболее подходящего варианта основания. Из опыта возведения таких построек, нужно учитывать следующее:

• Конструкция здания. К конструктивным особенностям относят этажность, размеры, высоту стен и материалы, которые будут использоваться при их возведении. Тем самым определяется то, какая будет нагрузка на поверхность основания. Сюда же можно отнести и функционал будущего гаража. Будет ли он использоваться для ремонта машины, то есть обладать особыми эксплуатационными характеристиками.
• Состояние почвы под гаражом. Различные виды грунтов предполагают и различные конструктивные решения при строительстве самого гаража и, в частности, при закладке основания.
• Уровень залегания вод и уровень промерзания, а значит, и воздействие сил морозного пучения.

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Прочность бетона на сжатие следует определять по ГОСТ 10180-90 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранившихся в условиях, установленных ГОСТ 18105-86.

При испытании плит неразрушающими методами фактическую отпускную прочность бетона на сжатие следует определять ультразвуковым методом по ГОСТ 17624-87 или приборами механического действия по ГОСТ 22690-88, а также другими методами, предусмотренными стандартами на методы испытания бетона.

4.2. Морозостойкость бетона следует определять по ГОСТ 10060-87 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

4.3. Водонепроницаемость бетона плит, предназначенных для эксплуатации в условиях воздействия агрессивной среды, следует определять по ГОСТ 12730.0-78 и ГОСТ 12730.5-84 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

4.4. Водопоглощение бетона плит, предназначенных для эксплуатации в условиях воздействия агрессивной среды, следует определять по ГОСТ 12730.0-78 и ГОСТ 12730.3-78 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

4.5. Методы контроля и испытаний сварных арматурных и закладных изделий — по ГОСТ 10922-90 и ГОСТ 23858-79.

4.6. Испытание монтажных петель и их заделки в бетон проводят путем пятикратного подъема плиты, нагруженной из условия передачи на одну петлю усилия, равного увеличенному в три раза нормативному усилию на петлю, указанному в приложении 3. При испытаниях зона бетона около петли в радиусе не менее 1,75 глубины заделки петли в бетон должна быть свободной от нагрузки.

Прочность бетона плит при опытных подъемах не должна превышать отпускной прочности.

4.7. Методы контроля и испытаний исходных сырьевых материалов, применяемых для изготовления плит, должны соответствовать установленным стандартами или техническими условиями на эти материалы.

4.8. Размеры, отклонения от прямолинейности верхней поверхности плит, качество бетонных поверхностей, ширину раскрытия усадочных трещин и внешний вид плит следует проверять методами, установленными ГОСТ 13015.0-83.

4.9. Положение арматурных и закладных изделий, а также толщину защитного слоя бетона до арматуры следует определять по ГОСТ 17625-83 и ГОСТ 22904-78. При отсутствии необходимых приборов допускается вырубка борозд и обнажение арматуры плит с последующей заделкой борозд.

МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Маркировка плит — по ГОСТ 13015.2-81. Маркировочные надписи и знаки следует наносить на боковых гранях каждой плиты.

5.2. Требования к документу о качестве плит, поставляемых потребителю, — по ГОСТ 13015.3-81. Дополнительно в документе о качестве плит должна быть приведена марка бетона по морозостойкости, а для плит, предназначенных для эксплуатации в условиях воздействия агрессивной среды, — водонепроницаемость и водопоглощение бетона (если эти показатели оговорены в заказе на изготовление плит).

5.3. Транспортировать и хранить плиты следует в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.4-84 и настоящего стандарта.

5.3.1. Плиты следует транспортировать и хранить в горизонтальном положении в штабелях.

5.3.2. Высота штабеля плит не должна превышать 2 м.

5.3.3. Подкладки под плитами и прокладки между ними в штабеле следует располагать в поперечном направлении (в направлении ширины) плит на расстояниях от торцов плит, мм:

750 — при длине плиты 2980 мм;

600 — » » » 2380 мм;

300 — » » » 1180 мм;

200 — » » » 780 мм.

Особенности монтажа

При монтаже фундаментных подушек ЕНИР необходимо учитывать некоторые моменты:

1. Перед укладкой следует провести выравнивание с применением строительного уровня. Это позволит избежать необходимости в выравнивании фундамента.
2. Лучше использовать плиты одной марки, особенно, при возведении капитальных стен строительного объекта.
3. Важно проводить установку с перевязкой. Это нужно делать так, чтобы вертикальные швы рядов не находились рядом. Чтобы добиться этого, используют блоки разной длины.

ЖБ панельный дом на фундаментных подушках устанавливается, если используется ленточная основа для дома. При этом элементы определенного объема – фундаментные блоки.

При этом в ГОСТ указано, что устанавливать ФЛ лучше точно такие же, как и строительные блоки. Процедура состоит из таких шагов:

1. Будущий участок готовят к возведению на нем дома и вырывают траншею.
2. Всю поверхность вырытого отверстия выравнивают, а с помощью специального оборудования уплотняют нижнюю плоскость.
3. Помещают песок, а сверху него щебень и тщательно утрамбовывают.
4. После выполнения расчетов ФЛ и их размеров, плиты и блоки привозят на строительный объект.
5. Плиты монтируют с помощью строительного крана, так как вручную их поднять невозможно.
6. После выполнения сборки проводят армирование блоков.
7. После того, как кладут фундаментные подушки для ФБС, выполняют их перевязку.
8. Устилают поверхность гидроизолирующими материалами, чтобы избежать проникновения влаги и выполняют обратную засыпку.

Чтобы построить сборный фундамент, необходимо использовать только те блочные элементы, размеры и прочность которых соответствует ГОСТу.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Обязательное

СХЕМЫ УСТАНОВКИ МОНТАЖНЫХ ПЕТЕЛЬ В ПЛИТАХ

Типоразмер плиты	Схема установки петель	Размеры, мм		Марка петли
		а1	а2
ФЛ6.24	I	200	M10150
ФЛ6.12	II	590	M8-100
ФЛ8.24	III	M10150
ФЛ8.12	IV
ФЛ10.30 ФЛ10.24	III	300	590	M12-150
ФЛ10.12	IV	M10-150
ФЛ10.8	390	M8-100
ФЛ12.30 ФЛ12.24	III	400	590	M14-150 M12-150
ФЛ12.12	IV	M10-150
ФЛ12.8	390	M8-100
ФЛ14.30 ФЛ14.24	III	500	590	M14-150 M12-150
ФЛ14.12	IV	M10-150
ФЛ14.8	390
ФЛ16.30	III	M14-150
ФЛ16.24	600	590
ФЛ16.12	IV	M10-150
ФЛ16.8	390
ФЛ20.30 ФЛ20.24	V	500	590	M16-200
ФЛ20.12	VI	M12-150
ФЛ20.8	390	M10-150
ФЛ24.30 ФЛ24.24	V	590	M16-200
ФЛ24.12	VI	M14-150
ФЛ24.8	700	390	M12-150
ФЛ28.24	V	590	M16-200
ФЛ28.12
ФЛ28.8	VI	390	M12-150
ФЛ32.12 ФЛ32.8	900	590 390	M16-200 M12150