Профилированный брус своими руками: виды профиля и особенности углового соединения

Профилированный брус – это весьма новый строительный материал, который еще в процессе производства получает специальную форму (профиль). Он является очень технологичным в работах, связанных с возведением домов. В наше время постройки из профилированного бруса очень быстро завоевали популярность. В этой статье мы рассмотрим его некоторые характеристики, а также плюсы и минусы использования профилированного бруса при строительстве.

Отличие профилированного бруса от обычного заключается в том, что первому еще при изготовлении придается специальный профиль. В основном этот профиль выглядит как выемка в форме трапеции в нижней части бруса. Среди основных преимуществ строительства домов из профилированного бруса необходимо отметить то, что такие построения весьма быстро и легко возводятся. Это обосновывается тем, что его изготавливают на специальных станках с очень высокой точностью. Как правило, дома из профилированного бруса, не требуется конопатить утеплителем после того, как они дадут усадку. К тому же профиль бруса рассчитан таким образом, что при дожде вода не затекает между бревнами. Это защищает стены от появления очагов гниения.

Дома, возведенные из строганого профилированного бруса, имеют весьма опрятный внешний вид, и нет необходимости производить дополнительную отделку. Однако, если говорить о профилированном брусе, не стоит забывать, что это весьма объемный материал, а высушить его до состояния, когда деформация и усадка будут минимальны, очень непросто. При не соблюдении специальной технологии просушки, брус может «повести». К счастью, в наше время технологии сушки позволяют избежать таких негативных моментов, как растрескивание или деформация бруса. Стоит отметить, что просушке подвергаются не только профилированный брус, а и обычный нестроганый брус. И только после его тщательной просушки из него изготавливают профилированный брус. Такой метод позволяет получить качественно высушенный материал без недостатков,характерных для большинства цельных бревен.

Характеристика профилированного бруса

Виды профилированного бруса

Профилированный брус – это современный строительный материал, для производства которого используется хвойные деревья: сосна, ель или кедр. Поверхность материала шлифуется, что обеспечивает его практически идеальную гладкость.

Профилированное изделие изготавливается по новым современным технологиям.

Ему придается уникальная форма с шипами и пазами. Благодаря этому древесина плотно прилегают друг к другу, что повышает теплоизоляцию воздвигаемой конструкции.

Преимущества при строительстве из профилированного бруса

Преимущества строительства из профилированного бруса заключается в следующем:

Строительство дома из профилированного бруса

• изделие имеет идеальную герметическую форму, поэтому различные выступы, впадины и т. д. не испортят внешний вид возводимого здания;
• изделие обладает точными линейными размерами, благодаря чему сборка конструкции происходит легко и быстро;
• плотное прилегание древесины друг к другу обеспечивает повышенную теплоизоляцию помещения и защищает его от проникновения влаги внутрь;
• нет потребности в организации тяжелого фундамента, можно обойтись ленточным или столбчатым основанием;
• привлекательный внешний вид профилированной конструкции позволяет отказаться от наружной и внутренней отделки помещения;
• использование при строительстве профилированного клееного бруса или камерной сушки, сэкономит время для усадки помещения.

Использование профилированного элемента в строительстве помогает избежать таких проблем, как образование щелей, растрескивание, расширение межвенцовых швов, благодаря чему нет потребности конопатить щели.

Замковая система соединения позволяет возводить конструкции из профилированного бруса даже непрофессионалам.

Домокомплекты от производителя

Домокомплект из бруса – это готовое решение для самостоятельного возведения дома. Представляет собой комплект деталей со строго выверенными параметрами, определенной влажности и сорта древесины. Все детали адаптированы друг к другу для создания прочных модулей.

Рекомендуем: Характеристики и состав клееного бруса, домокомплекты. Как изготовить своими руками?

Прежде чем заказывать домокомплект, необходимо тщательно просчитать проект и учесть все детали строения. Комплект из бруса возврату не подлежит!

В набор входят:

• наружные и внутренние стены;
• венцы и опорные столбы;
• черновой и чистовой пол;
• стропильная система и террасные доски;
• обрешетка и обшивка потолка;
• балки перекрытия и соединительные детали.

К набору производитель прилагает подробную схему с описанием этапов сборки, а облегчить работу поможет маркировка каждого элемента. Хозяин может заняться строительством самостоятельно, а может привлечь специалистов с профильным оборудованием. Процесс возведения сооружения при соблюдении техники и грамотной организации процесса занимает несколько дней.

Классификация строительного элемента

При производстве такие изделия классифицируют по следующим признакам:

• структура;
• габариты;
• тип профиля;
• степень влажности;
• наружный вид.

Профилированный строительный элемент бывает следующих габаритов:

Размеры и сечения профилированного бруса

• 100х100;
• 150х150;
• 200х200.

Для возведения жилых конструкций обычно используются изделия, габариты которого составляют 100х100.

По своему строению выделяют такие разновидности:

• клееный брус;
• из цельного бревна;
• двойной материал, который обладает повышенной теплоизоляцией.

Материал классифицируют по форме следующим образом:

• прямоугольный;
• Д-образный.

Классификация по типу профиля:

• с одним шипом;
• с двумя шипами;
• со скошенной фаской;
• с гребенкой, т. е. с большим количеством шипов;
• финский профиль с широкими пазами, расположенными сверху и снизу.

Финский профиль

При воздвижении жилых сооружений обычно применяется древесина с финским профилем или гребенкой.

Такой выбор объясняется тем, что конструкции из него воздвигаются быстрее и являются более надежными, чем сооружения из другого материала.

По уровню влажности выделяют следующие виды:

• высушенный естественным путем;
• высушенный в специальной камере.

Для воздвижения помещений специалисты советуют использовать изделия камерной сушки. Дело в том, что они отбраковываются тщательным образом, это позволяет поставлять на рынок только качественное сырье. Если же древесина высохла естественным образом, то она может деформироваться или растрескаться. Но и такие изделия поступают на строительный рынок. Поэтому специалисты рекомендуют перед обретением товара спрашивать у продавца, как именно был высушен брус.

Изготовление бруса

Компенсационный пропил

Производство профилированного бруса осуществляется в несколько этапов. Для начала лес сортируется, отбирается только качественная древесина, у которой нет дефектов. Далее, делается калибровка по габаритам сечения материала и выполняется компенсационный пропил. Именно он препятствует растрескиванию при сушке и усадке строения. Затем изделие перемещают на станок, обрабатывается с четырех сторон и шлифуется.

После этого производится профиль и чаши для соединения брусьев с углов. Это выполняется в тех случаях, когда производитель создает комплект для воздвижения сооружения. Все брусья в этом случае тестируются на качество соединения. Их собирают и смотрят на то, как плотно они прилегают друг к другу. Изделия с некачественной сцепкой отбраковываются.

На последнем процессе производства бруса, изделие помещается в специальное устройство – камерную сушку. Именно здесь испаряется вся лишняя влага. Иногда этапы производства меняются местами, и сначала выполняется сушка и только после этого делается калибровка.

Для более качественного производства бруса обрабатывают антисептиком. Но часто производители игнорируют это. Поэтому о наличие антисептической обработки профилированного элемента следует поинтересоваться у продавца.

Производство клееного материала немного отличается от производства другого бруса:

Технология производства клееного бруса

• сначала выполняется производство ламелей из подготовленной древесины;
• отбор качественного материала;
• обработка ламелей антисептиками и антипиренами;
• соединение ламелей с помощью специального клея, который наносится по всей длине;
• выполнение замкового соединения;
• отделка и обработка лаком, если этот процесс предусмотрен производством.

Теплый брус

Еще происходит производство теплого бруса. В этом случае есть один нюанс – внутренние ламели заменяются экструдированным пенополистиролом.

Использование теплого бруса для строительства стен дома

Некоторые обыватели, планирующие строительство дома, полагают, что целесообразнее заниматься производством профилированной древесины своими руками. Это актуально только в том случае, если будет строиться крупногабаритное сооружение, площадь которого составляет более 250 м2. Дело в том, что для производства таких изделий потребуется специальное оборудование. Его стоимость окупится, если будет изготовлено большое количество материала. Если все-таки есть твердое решение заняться самостоятельным производством этого вида древесины, то следует приобрести или арендовать станок, обладающий следующими функциями:

• возделывание материала многопильным способом, т. е. обрабатываются одновременно все четыре стороны бревна;
• строгание, шлифование и профилирование материала;
• изготовления чаш различных разновидностей.

Без станка при производстве можно и обойтись, если имеется строганная древесина. В этом случае из строганного бруса сделать необходимые изделия можно с помощью циркулярной пилы или фрезы. Этими инструментами можно легко выполнить замковые соединения, характерные для профилированного бруса.

Производство

Крупные деревообрабатывающие предприятия используют специализированные фрезерные станки. С их помощью удается быстро обработать сырье, нарезать пазы и зубья, добиться строгого соблюдения размеров и идеально ровной поверхности.

Важно! Для обработки используют дерево разных уровней влажности, что в дальнейшем влияет на качество и конечную стоимость пиломатериала.

Из чего и как делают?

Профилированный брус изготавливают чаще всего из хвойных пород деревьев – сосны, лиственницы, ели. Дуб и липа используются реже по причине высокой стоимости расходного сырья.

Перед поступлением в продажу древесина проходит несколько этапов обработки:

1. Со срубленного ствола счищают кору и обстругивают заготовку со всех сторон, добиваясь квадратного сечения.
2. Неровности на поверхностях зачищают с использованием шлифовального оборудования.
3. На этом этапе есть возможность придать профилю полукруглую форму для создания иллюзии абсолютно натуральной древесины. При необходимости создаются острые выступы или срезы под углом для лучшего стекания воды или снега с поверхностей.
4. Проводят сушку заготовок под воздействием горячего пара. Процедура позволяет добиться низкой влажности древесины в пределах 12-17%. Сырая древесина даст большую усадку и перекосит постройку в течение 2-3 лет эксплуатации.
5. Профильной фрезой обрабатывают стороны бруса, создавая параллельные шипы и пазы.
6. Проводят тщательный осмотр и проверку каждого изделия на предмет точного совпадения гребней и впадин для максимальной герметичности соединения.

Камерная сушка

Профилированный брус камерной сушки является самым дорогим из пиломатериалов. Это объясняется высокими затратами на процесс высушивания древесины. Только сухой брус не потеряет нужную форму, не будет подвержен скручиванию и потере линейных контуров.

Процесс высушивания длительный, занимает около 3 недель. Бревна просушивают в камерах, оборудованных системами вентиляции, обогрева и охлаждения. В процессе просушки брусья могут трескаться и терять форму, что приводит к выбраковке части изделий. Минимизировать количество брака позволяют технические насечки, которые выполняют на сторонах изделия.

Температурный режим и время сушки выставляются для каждого типа пиломатериала отдельно в зависимости от конфигурации профилированного бруса. Благодаря щадящему режиму сушки на выходе получается высококачественный строительный материал, полностью готовый к использованию.

Полноценно высушить древесину за 20-30 часов невозможно! Заявленный производителями данный временной интервал должен насторожить покупателя.

Как сделать своими руками

Некоторые умельцы предпочитают сэкономить на покупке готового профилированного бруса, изготовив материал самостоятельно. Используя специальное оборудование, процесс можно осуществить двумя способами:

1. С использованием фрезерного станка мощностью не менее 1,5 кВт. Простой вариант профиля потребует фрезу с радиусом 40-50 мм, для более сложных конфигураций придется купить другие виды насадок. Благодаря использованию острой насадки поверхности получаются гладкими и ровными. В других случаях может потребоваться шлифовальная машина или электрорубанок для финишной обработки бруса.
2. С использованием циркулярной пилы. Этот вид обработки потребует больше времени, но с его помощью можно точно проконтролировать глубину пропила и добиться гладкости паза.

Рекомендуем: Как строятся бани из клееного бруса? Влияние на здоровье клееного пиломатериала
На фрезерном станке лучше получаются брусья с прямым пазом. Циркулярную пилу лучше использовать для формирования треугольных пазов.

ГОСТ

Государственный стандарт регламентирует процессы изготовления, транспортировки и хранения изделий из профилированного бруса. Нормативные документы отражаются в следующих ГОСТах:

• ГОСТ 8486-86 “Пиломатериалы хвойных пород”;
• ГОСТ 8242-88 “Детали профильные из древесины и древесных материалов для строительства”;
• ГОСТ 24454-80 “Пиломатериалы хвойных пород. Размеры”;
• ГОСТ 11047-90 “Детали и изделия деревянные для малоэтажных жилых и общественных зданий.

Преимущества и недостатки

Профилированный брус имеет множество преимуществ перед другими материалами:

Сравнительные характеристики цельного и клееного бруса

• привлекательный внешний вид изделий;
• экологичность – он не причиняет вред здоровью человека;
• низкая теплопроводность, если использовать такой материал при строительстве, то внутри помещения всегда будет тепло;
• низкая стоимость, которая в несколько раз меньше, чем цена на другие изделия из необработанной древесины;
• небольшое расходование материала при возведении конструкции;
• брусья пропускают воздух, что обеспечивают низкую влажность внутри помещения.

Помимо достоинств, у профилированного бруса имеются и недостатки.

Если изделие при производстве плохо просушено, и оно было установлено в основании конструкции, то через какое-то время произойдет ее проседание, что вызовет необходимость ремонта и дополнительных затрат.

Стены получаются очень тонкими, и из-за этого в зимний период внутри конструкции может быть холодно, поэтому использование профилированного бруса при строительстве жилого дома предполагает дополнительно утепление стен.

Материал обладает повышенной степенью возгораемости, что вызывает необходимость его обработки специальным составом, препятствующим возникновение пожара.

После возведения конструкции будет невозможно сделать перепланировку или пристройку.

Правила выбора профилированного элемента

Дом из профилированного бруса

Чтобы избежать проблем с постройкой, нужно выбирать только качественные строительные материалы. Специалисты рекомендуют приобретать профилированный брус у производителя. В этом случае можно познакомиться с процессом производства и посмотреть на уже воздвигнутые сооружения.

Кроме того, у производителя есть возможность заказать изделия с нужными габаритами. Поскольку при покупке заключается соответствующий договор, то при обнаружении дефектом можно будет предъявить претензию продавцу, вернуть товар и получить обратно свои деньги или обменять изделия на аналогичные, но без недостатков.

При выборе производителя следует обратить внимание на месторасположения завода и проверить всю документацию. Должны иметься сертификаты качества, соответствующие разрешения и лицензии. Рекомендуется ознакомиться с отзывами о производстве в интернете.

Профилированный брус – это материал, упрощающий возведение помещений и сокращающий время его усадки. Он обладает многими положительными характеристиками, поэтому на сегодняшний день пользуется огромным спросом у застройщиков.

Профилированный брус своими руками в домашних условиях

Ассортимент пиломатериалов на рынке увеличивается с каждым годом и виды продукции для постройки деревянного дома становятся все более совершенными. А что делать с обычным не профилированным брусом, который вытесняют его собратья профилированный и клееный брусья. Ведь использовать «бюджетный вариант» обрезного бруса дешевле. Умельцы решают эту проблему по-своему.
Существует несколько способов изготовления из обычного бруса профилированного своими руками. Так можно сэкономить деньги и получить более качественный строительный материал. Вы скажите это невозможно? Мы ответим, — профилированный брус своими руками сделать можно, достаточно иметь свободное время и немного терпения. Ну и конечно умение обращаться с инструментами!

Почему лучше сделать профилированный брус своими руками?

Зачем все усложнять? Не проще ли купить уже готовый профилированный брус и строить из него? Да бесспорно проще. Но существует множество причин, по которым изготовление профилированного бруса своими руками так актуально:

1. Делая профилированный брус своими руками можно сэкономить от 3 до 5 тысяч рублей с куба материала. Конечно, времени потрачено будет больше.
2. Профиль можно сделать такой геометрической формы, что продуваться он не будет. Причем вы делаете это для себя, а значит, профиль будет выполнен качественно.
3. Стены из такого материала не будут нуждаться в дополнительной отделке, так как утеплитель будет не виден.
4. Венцы можно выполнить более точно и соединительные будут плотно прилегать друг к другу.

Какие виды профиля лучше сделать?

Выбирая профиль лучше всего рассчитать свои силы и умения. Сделать профиль на брусе своими руками только кажется простым делом. Требуется много времени и усидчивости, чтоб осуществить эту задачу качественно.

При выборе профиля лучше всего остановиться на самых простейших конструкциях. Для их реализации не нужно использовать множество видов инструмента и не нужно делать множество расчетов.

Существует ГОСТ 9330 -76 «Основные соединения деталей из древесины и древесных материалов». Этот документ поможет вам определиться и рассчитать все правильно. В основном при профилировании своими руками изготавливают виды профиля:

1. Профилирование через брусок.
2. Профилирование через треугольники.

Нужно понимать, что прежде чем выполнять профиль, нужно посчитать его глубину, высоту и ширину. Для каждого сечения бруса она своя и в этом поможет ГОСТ. В любом случае при постройке дома из такого бруса между ним укладывают утеплитель, толщиной не менее 5 см.

Как сделать профиль самостоятельно?

Сделать профиль на брусе своими руками можно несколькими способами.

Использование фрезы

[ads1]Самый простой способ это взять ручной фрезер. Он должен быть мощным от полутора киловатт. К нему приобретаются специальные насадки. Если профиль простой, то радиус используемой фрезы будет равен 4-5 см.
Если сложный, то выполняется несколькими видами фрез. Таким инструментом при желании можно сделать своими руками даже D-образную сторону у профилированного бруса.

Но тут нужна еще дополнительно шлеф-машинка и электрорубанок.

Все зависит от того какую точность изготовления вы хотите получить в итоге. Само понятие «профилирование» подразумевает точность и чистоту поверхности. Плюсы у такого варианта:

1. Если заготовка хорошего качества, то фрезер справиться на 100% и результат будет максимально точным. Но обязательно нужно следить за точностью ведения фрезера.
2. Если фрезерная насадка острая, то можно обойтись без дальнейшего шлифования.

Но у такого варианта есть свои минусы:

1. Фрезеровальная машинка дорогостоящий инструмент (5-10 тысяч рублей).
2. Не всегда можно приобрести нужную насадку, ее может просто не существовать для того вида фрезерной машинки которая есть у вас.

Лучше всего подходит для выпиливания прямого паза.

Использование циркулярной пилы

Второй способ сделать соединение своими руками, это воспользоваться подручными инструментами. Например, при помощи ручной циркулярной пилы. Стоит такой инструмент 2-5 тысяч рублей, в зависимости от производителя. Главное чтобы ей можно было распиливать под задним углом и делать пропил глубиной не менее 65 мм.

Плюсы такого варианта:

1. Возможность контролировать точность глубины пропила.
2. Легкое выпиливание прямолинейного и гладкого паза.

Минусы работы с циркулярной пилой:

1. Глубины реза может быть недостаточной.
2. Зачистить паз этим инструментом не получиться.
3. Каждый раз нужна перенастройка глубины реза.
4. Маленькая скорость при работе.

Использовать лучше всего для выпиливания треугольного паза.

Еще один способ выпиливания паза циркулярной пилой можно посмотреть на видео:

В обоих случаях это долгая и кропотливая работа, требующая точности и предварительных измерений.

Конечно, можно комбинировать эти инструменты между собой. Например, если нужно сделать четверть с округлением, сначала вырезать пилой. А затем округлить фрезером. Отходы от выпиливания не спешите выбрасывать, они пригодятся для соединения бруса между собой.

Угловое соединение бруса

Угловое соединение бруса тоже можно сделать своими руками. Чаще всего его делают двух видов:

1. Одностороннее или двухсторонние простое соединение.
2. Соединение в теплый угол.

Любое соединение выполняется по ГОСТу 30974 – 2002. Выбирать вид нарезки чаш, нужно отталкиваясь от собственных умений и знаний.

Инструменты, которые вам понадобятся это: бензопила или фрезерная машинка со специальным приспособлением, карандаш, шаблоны для разметки, рулетка, топор и перфоратор. Перфоратором высверливают отверстия под нагеля.

Одностороннее или двустороннее соединение

При одностороннем соединении, на брусе с одной стороны вырезается чаша, при двустороннем чашу вырезают с двух сторон.

На конце бруса нужно отмерить расстояние равное в глубину половине сечения и шириной равное ширине бруса. Выпилить такое соединение не доставляет большого труда. Затем брусья укладывают друг на друга. Это соединение еще часто называют «холодным». Такая конструкция требует утепления и прокладку утеплителя не менее 5 см.

Сложное соединение в «теплый угол»

Соединение в «теплый угол» выполнить сложно. Для этого нужны специальные навыки и точность. Хотя теплый угол лучше держит тепло и дает возможность сделать углы более ровными.

Существует несколько видов соединений бруса в «теплый угол», которые можно выполнить своими руками: соединение шпоночное, соединение с коренным шипом.

Сделайте шаблоны, по которым будете размечать брус. Его просто изготовить из деревянных реек. Приложите шаблон и выполните три надпила бензопилой на заданную глубину. Затем топором скалываются излишки по надпилу.

Готовый паз зачищают. Пропилы нужно делать большого размера в половину сечения исходного материала. Это компенсирует их при усадке дома.

Между стыками плотно укладывается пакля, после укладки проконопатить «теплый угол» будет сложно.

Соединять венцы между собой следует при помощи деревянных или металлических нагелей. Помните, мы говорили об остатках, которые вам пригодятся. Вот из них и изготавливают деревянные нагели. Железные нагели при усушке бруса будут видны и это испортит весь эстетический вид конструкции.

Деревянные нагели изготавливают диаметром 20-30 мм. С одной стороны слегка заостряют. Если сделать их заранее, то к моменту стройки они подсохнут. Можно так же изготовить квадратные нагели, их проще сделать своими руками.

Диагональ при этом у него должна превышать диаметр используемого потом сверла на 4-6 мм. Длина нагеля должна ровняться 1,5 толщине бруса. Отверстия сверлят, учитывая потом этот размер, но добавив еще 2 см. Вблизи угловых соединений сверлить их не следует, так как при заколачивании нагелей могут быть сколы.

Располагать такие отверстия следует на расстояние 250 мм от торца и с шагом в 1,5 м.

Сделать теплый угол своими руками сразу правильно сложно. Тут нужны умения и навык работы с брусом. Но если у вас есть время, то можно потренироваться на старом материале или толстой доске.

Сделать профилированный брус своими руками, и собрать его правильно в угловые соединения, достаточно кропотливо и долго. Если у вас есть время и хватает терпения, то выполнив такую работу самостоятельно, вы сэкономите свои деньги. Но если вы не обладаете достаточными навыками, то лучше пожалеть свои силы и время приобретая готовый профилированный брус уже с нарезанными чашами.

Сруб из профилированного бруса под усадку без отделки своими руками: Пошаговая инструкция +

Сруб из профилированного бруса: усадка, сборка своими руками. Дом, построенный из профилированного бруса – это нечто большее, нежели крыша над головой. Это место бесконечного уюта, которое обладает привлекательными внешними данными и отличными характеристикам.