Объекты из такого материала сегодня встречаются достаточно часто. Блоки отличаются легкостью и надежностью, обладают определенными достоинствами, если сравнивать их с простым бетоном либо кирпичным материалом. В первую очередь строители выделяют хорошие теплоизоляционные свойства, которые достигаются добавлением в сырье алюминиевой пудры и пластификаторов. Но есть противоположная сторона медали – не очень высокая прочность. Поэтому следует выбирать оптимальные размеры газобетонных блоков. Кроме того, при строительстве не требуется дополнительная мера, как армирование стен из газосиликатных блоков.
Газобетонный блок – что это такое
Это камень искусственного происхождения, который изготавливается из ячеистого бетонного материала. С пеноблоками его путать не следует.
В первом варианте пустоты возникают из-за происходящих внутри химических процессов, а во втором – от добавления предварительно приготовленной пены.
Довольно часто газобетон и газосиликат считают одним и тем же материалом. Но по факту второй тип считается подвидом первого. Основные компоненты, используемые в изготовлении, в каждом из случаев одинаковы. Различия заключаются в их пропорциональном соотношении и технологических особенностях производства. От этого материалы отличаются характеристиками по показателям плотности, прочности и способности проводить тепло.
В производстве газобетона используют:
- цемент и песок;
- известь;
- чистую воду;
- алюминиевую пудру в качестве газообразоваателя.
Во время соединения воды, алюминия и извести начинается выделение водорода, от чего в бетонной массе формируется большое количество пор, которые в определенных марках составляют около восьмидесяти процентов всего объема. Чем больше пустот, тем меньшей прочностью обладает блок, зато весит меньше. Здесь следует добавить, что и теплопроводность блоков оставляет желать лучшего.
Бетон разливается по формам и затвердевает, либо предварительно направляется в автоклав. Там под воздействием высокого температурного режима и давления материал набирает нужную прочность. Такая технология изготовления используется для получения блоков, идущих на строительство жилых объектов.
Газобетон и газосиликат: какая разница между ними?
В условиях постоянного подорожания энергоносителей возрастает потребность в строительных материалах с высокими теплотехническими характеристиками. Для сокращения теплопотерь в современных проектах все чаще применяют газобетонные и газосиликатные блоки – материалы класса теплоизоляционных ячеистых бетонов. Их часто путают из-за общих свойств и одинаковой области применения. Даже специалисты не всегда могут сразу сказать потенциальному заказчику, какой перед ним материал – газосиликат или газобетон, что лучше, какая между ними разница и есть ли она вообще. Отчасти, путаницу вносят сами производители, когда определяют газобетон как вид газосиликата или наоборот.
Чем отличается газобетон от газосиликата? В частности, при изготовлении газобетона допускается естественное твердение блока на открытом воздухе, для газосиликата – автоклавные печи являются обязательным условием. Кроме этого, для газобетонных блоков основным связующим компонентом является цемент, у силикатных аналогов – известь. Применение разных компонентов влияет цвет готовых блоков.
Если говорить о конкретных характеристиках, можно заметить такие отличия:
- Газосиликатные блоки имеют равномерное распределение пустотных ячеек, что обеспечивает высокую прочность.
- Вес газобетонных блоков гораздо больше, что требует усиленного фундамента при строительстве.
- В плане теплоизоляции, газосиликатные блоки выигрывают у газобетонных.
- Газобетон лучше поглощает влагу, что обеспечивает большее количество циклов замораживания.
- Газосиликатные блоки обладают более выдержанной геометрией, в результате можно упрощается финишная отделка стеновых конструкций.
Внешне готовую продукцию различают по цвету: газосиликат или автоклавный газобетон практически белые, серый цвет характерен для неавтоклавного газобетона.
Средние значения для каждого параметра приведены в следующей таблице:
В плане долговечности материалы идентичны и могут прослужить более 50 лет.
Если отвечать на вопрос: «Что лучшее, газобетон или газосиликат ?», у газосиликатных блоков намного больше технических преимуществ. Однако технология изготовления вынуждает повышать стоимость готовых изделий, поэтому газобетонные блоки обходятся дешевле. Поэтому, те, кто желает возвести дом из качественного и современного материала выбирают газосиликат, желающие сэкономить на строительстве – отдают предпочтение газобетону.
При этом нужно учитывать регион применения: в областях с повышенной влажностью воздуха, эксплуатационный срок газосиликатных блоков заметно снижается.
Размеры газобетона
Разрабатывая проектное решение на строительство дома и рассчитывая основные параметры по прочности и теплоизоляции, а так же выбирая кладку, необходимо в обязательном порядке определиться с размером газоблока для строительства дома.
При изменении форм и параметров блоков могут меняться характеристики. Утверждены ГОСТы, по которым производители обязаны изготавливать данный материал.
Блоки бывают U-образные и прямоугольные. Первый вариант применяется для устройства оконных и дверных проемов, с его помощью крепятся элементы перекрытий.
Размеры газобетона U-блоков следующие:
- по высоте – 25 см;
- по длине – 50 или 60 см;
- по ширине – от 20 до 40 см.
Прямоугольные формы материала считаются стандартными, размеры газобетонных блоков в этом случае будут следующими:
- в высоту – 20 либо 25 см;
- в длину – 60 или 62.5 см;
- в ширину – от 10 до 40 см.
При строительных работах по возведению внутренних стен в большинстве случаев применяют газоблочный материал, ширина которого составляет десять – пятнадцать сантиметров, а вот размеры газобетонных блоков для несущих стен по ширине могут составлять 20, 24, 30 и даже 40 см.
Учитывая уровень нагрузочного воздействия на стены, данные параметры могут меняться. И когда предполагается повышенная нагрузка на перегородки размер блока из газобетона для стен дома может быть следующим:
| длина, ширина, высота газоблока, мм | объем одного элемента, куб. м | размер поддона с газоблоками, см | количество материала, шт |
| 600 х 300 х 200 | 0.036 | 120 х 100 х 150 | 50 |
| 600 х 250 х 100 | 0.015 | 120 х 100 х 150 | 120 |
| 600 х 300 х 250 | 0.045 | 120 х 100 х 150 | 40 |
| 600 х 400 х 200 | 0.048 | 120 х 100 х 120 | 30 |
Это наиболее «ходовые» размеры газобетонных блоков для наружных стен, используемые в строительстве. А вот материал с размерами 625 х 250 х 200 и 625 х 250 х 100 является перегородочным, и применяется для выведения внутренних простенков.
Соотношение прочности газоблоков и этажности зданий
Нормативы по возведению стен здания из газобетонных блоков указаны в СТО 501-52-01-2007. В соответствии с этим документом при строительстве зданий нужно учитывать прочность газоблоков на сжатие.
Определить, какой должна быть прочность материала для постройки стены из газобетонных блоков, поможет таблица:
| Этажность здания | Одноэтажное | Двухэтажное | Трехэтажное | ||
| Прочность газоблоков | со сборно- монолитными или плитами перекрытия | с монолитными перекрытиями | со сборно- монолитными или плитами перекрытия | с монолитными перекрытиями | |
| В 2,0 | + | – | – ! | – ! | – ! |
| В 2,5 | ++ | + | – | – | – |
| В 3,5 | +++ | ++ | + | + | + |
| В 5,0 | +++ | +++ | ++ | ++ | + |
Условные обозначения:
«+» — материал подходит для использования;
«++» — подходит с запасом;
«+++» — подходит с большим запасом;
«–» — не рекомендуется;
«– !» — категорически не рекомендуется.
По плотности выделяют теплоизоляционные марки газобетона (до D350), конструкционные (от D700) и комбинированные — конструкционно-теплоизоляционные (D400, D500 и D600).
Оптимальную плотность газоблоков определяют с учетом назначения постройки. Например, при определении толщины стен возводимого гаража из газобетона или подсобного помещения, для которого качественная теплоизоляция не важна, уделяют внимание только прочности.
Для многих регионов России оптимальным стройматериалом считаются газоблоки марок D400 и D500. Они достаточно прочны при низкой теплопроводности. Например, теплопроводность блоков ЭКО D500 B3,5 составляет 0,12 Вт/м* °С.
Кроме того, выбирая газобетон для наружных стен, важно оценивать его морозостойкость. Качество изготовленный материал способен перенести до сотни циклов заморозки-разморозки без каких-либо отрицательных последствий для своих характеристик и эксплуатационных свойств.
Что оказывает влияние на параметры материала
Габариты блоков определяются по их теплоизоляционным и прочностным характеристикам, при этом учитываются удобство и пропорциональность кладочных работ, вероятные возможности облегчения производственного процесса.
Главный критерий – ширина газоблока. Она напрямую завязана на показателях прочности и способности проводить тепло. Как правило, это значение имеет показатель в тридцать сантиметров, но от ожидаемых нагрузок оно может быть больше или меньше. Длину газоблока и его высоту выбирают с учетом кратности общепринятых размеров объекта и удобства ведения кладочных работ.
Выбор параметров газоблока производится с учетом предполагаемых нагрузок на стены, требований по теплопроводности, рациональных расчетов, чтобы исключить применение дорогого материала, если в этом нет надобности.
Немаловажное значение имеет ряд условий, связанных с:
- хранением;
- транспортировкой;
- удобством работы;
- ценой;
- строительными сроками.
Укладка блоков больших габаритов замедляет процесс строительных работ, потому что масса газоблока велика, что замедляет его перемещение по площадке.
Чтобы знать, сколько весит поддон газоблока, можно воспользоваться таблицей:
| параметры, см | вес 1 шт газоблока, кг | вес 1 м3 газоблока, кг |
| 60 х 20 х 25 | 15.6 – 23.4 | 940 – 1 400 |
| 60 х 20 х 30 | 18.7 – 28 | 940 – 1 400 |
| 60 х 20 х 40 | 24.4 – 37.4 | 740 – 1 130 |
| 60 х 25 х 10 | 7.62 – 11.7 | 940 – 1 400 |
| 60 х 25 х 15 | 11.7 – 17.6 | 940 – 1 400 |
| 60 х 25 х 25 | 19.5 – 29.3 | 940 – 1 400 |
| 60 х 25 х 30 | 23.4 – 35.1 | 940 – 1 400 |
| 60 х 25 х 37.5 | 29.2 – 43.9 | 940 – 1 400 |
| 60 х 25 х 40 | 30.48 – 46.8 | 740 – 1 130 |
Зная, сколько весит газоблок, и какие размеры бывают, можно без проблем определить, сколько штук окажется на поддоне. При этом необходимо учесть еще один показатель – плотность материала.
Вес газосиликатного блока
Конструкционная масса блока изменяется в зависимости от плотности готового изделия. Если судить по маркировке, можно выделить такой вес:
- D400. Масса 5-21 кг.
- D500/D600. Вес – 9-30 кг.
- D700. Вес – 10-40 кг.
Помимо плотности, основополагающим фактором изменения веса считается габаритный размер готового блока.
Достоинства и недостатки газобетонного материала
К преимуществам блоков относятся:
- отличная звукоизоляция объекта. Стены толщиной в тридцать сантиметров дают показатель в 60 дБ;
- невысокая плотность блоков придает им легкий вес. Материал в пять раз легче бетона, и в два – три – кирпича;
- газоблок легко поддается обработке – его даже разрезают обычной ножовкой;
- низкий показатель теплопроводности. Если взять одинаковые по толщине стены из газобетона и кирпича, то первый вариант превзойдет свой аналог почти в пять раз;
- экологичность и безопасность – в производственном процессе опасных компонентов не применяется;
- хорошая скорость проведения строительных работ. Одним блоком можно заменить кладку из десяти – пятнадцати кирпичей;
- кладка из газобетона не создает «мостиков холода»;
- ячеистый бетон отлично противостоит воздействию открытого пламени.
По стоимости среди остальных материалов газобетон обойдется значительно дешевле. Кроме того, блоки отличаются хорошей паропроницаемостью. Это дает возможность сравнивать их с древесиной. Только следует правильно выбирать марку материала.
Если возводятся перегородки или устраиваются теплоизоляционные прослойки, рекомендуется использовать блоки с небольшими размерами по толщине и с максимальным количеством внутренних пор. А вот к несущим конструкциям следует брать блоки с максимальным показателем плотности и прочности.
Если говорить про недостатки, то основных будет всего два:
- высокое влагопоглощение;
- низкий показатель прочности.
Низкий уровень прочности материала не окажет влияния на дом, если соблюдены все технологические особенности строительных работ.
Имеющиеся в блоке поры отлично удерживают тепло и изолируют посторонние шумы. Но одновременно с этим пустотные участки понижают прочность материала. По этой причине газобетон рекомендуется использовать для несущих стен, если строится объект в один – два этажа. В противном случае нижние ряды кладки могут деформироваться.
Газобетон способен «дышать» и пропускать водяные пары. Но поры одновременно с этим представляют собой отличный резервуар, в котором скапливается влага. Если гидроизоляция плохая, блок промокает, что существенно увеличивает показатель его теплопроводности. В конечном итоге энергетическая эффективность этого строительного материала мгновенно исчезает.
По своей стоимости газобетон значительно ниже кирпичного материала, древесины и прочих конкурентов. Но при этом помните, что придется нести дополнительные расходы на гидроизоляционный слой и чистовую отделку фасада.
Ячеистый блок, не имеющий защиты с улицы, прослужит не долго. Вода, попавшая в стены, будет способствовать потерям тепла и во время морозов разрушать блоки.
Толщина несущих стен
Определяя, какая оптимальная толщина стены должна быть у дома в определенном регионе, желательно предварительно выполнить геологические изыскания, принять во внимание все климатические факторы, изучить свойства выбранной марки газобетона, других материалов, использующихся в строительстве. Обязательно выполняют расчет, составляют проект.
Что учитывают при определении толщины стены:
- Требования и нормы СНиП 23-02-2003, который дает все нужные данные для экономии энергии и поддержания комфортной температуры внутри помещений, а также регламентирует все правила для здания с отоплением, постоянным проживанием.
- Стойкость выбранной марки газобетона к температурам, морозу, влаге и т.д.
- Материалы, используемые для защиты газобетона от увлажнения, утепления стен и т.д.
- Планируемые расходы на отопление (и расчеты, стоит ли на этапе строительства вкладывать средства в дополнительные меры и материалы, чтобы потом экономить определенную сумму).
Определяясь с тем, какой толщины должна быть газобетонная стена, лучше всего выполнять теплотехнические расчеты по существующим правилам, что делают специалисты.
Если же оплачивать работу квалифицированного мастера не хочется или нет возможности, можно попробовать высчитать все самостоятельно.
Существующие нормы в строительстве из газобетона:
- Минимальная толщина любых ограждающих конструкций для домов, дач сезонного проживания – 20 сантиметров для самонесущих конструкций из блока марки D400. Но специалисты советуют останавливаться, все-таки, на минимальных 30 сантиметрах.
- При наличии подвала, цокольного этажа – из-за высоких нагрузок лучше брать D500-D600 с прочностью класса В3.5-В5, стены делать толщиной 40 сантиметров.
- Минимальная толщина внутренних перегородок из блока марки D500 должна составлять 10-15 сантиметров, межквартирных – 30 сантиметров.
- Несущие стены из газоблоков автоклавного твердения должны быть толщиной минимум 37.5 сантиметров, самонесущих – от 30 сантиметров.
- Объекты в теплом климате, одноэтажные – толщина стен может быть 25 сантиметров.
Виды материала
Технологические особенности изготовления блоков разделяются на несколько способов:
- автоклавные – такой метод еще называют синтезным процессом твердения. Застывание происходит в автоклавной установке под воздействием высокой температуры и давления;
- неавтоклавные – гидратационного остывания. Процесс происходит в среде с насыщенными парами, при этом применяется прогрев электрическими устройствами.
По основному вяжущему компоненту блоки разделяются на:
- цементные – в составе состоит пятьдесят процентов этого материала;
- известковые – содержат повышенное количество негашеной извести;
- шлаковые – более половины сырья состоит из шлака и гипса;
- зольные – в них находится большой процент высокоосновной золы.
Отдельной группой выделяют смешанный блок, в состав которого входят известь, цементную массу и шлак.
Советы от профессионалов
Если вы решили строить здание из такого материала, следует воспользоваться некоторыми рекомендациями:
- монтаж блоков выполняется специальным клеем. При создании шва необходимо пользоваться кельмой;
- для устройства штроб лучше всего воспользоваться болгаркой и диском, имеющим алмазное напыление;
- чтобы ускорить процесс строительных работ, разрешается при создании оконных и дверных проемов применять специальные блоки, имеющие подходящие формы;
- во время кладки блоков необходимо пользоваться строительным уровнем. Это позволит контролировать ровность поверхности, избежать в последующем деформационных проявлений. При подгонке элементов хорошо помогает аппарат для шлифовки;
- вести кладку одновременно с двух углов не рекомендуется;
- резать газобетонные блоки лучше всего специальной пилой;
- перед началом строительства на фундаментную основу накладывается гидроизоляционная прокладка.
Изучив технические характеристики, свойства и габариты блоков, вы сможете правильно выбрать материал, из которого построите недорогое, но вполне комфортное помещение.
