Фиброволокно (фибра) для бетона — что это такое, как использовать

Во время капитального ремонта нередко возникает необходимость обустройства идеально ровного пола, который необходим, если в качестве покрытия был выбран ламинат, линолеум, паркет либо плитка. В этом случае выход один — черновая бетонная стяжка. К сожалению, этот раствор не лишен недостатков. Один из главных его минусов — неустойчивость к сжатию и расширению, ее последствия — появление трещин. Чтобы избежать дефектов, раньше повсеместно использовали армирование металлической сеткой. Однако, благодаря новым технологиям, не так давно появилась достойная альтернатива — полусухая стяжка с фиброволокном. Этот материал дает возможность значительно повысить сопротивляемость пола нагрузкам: как статическим, так и динамическим.

Что такое фиброволокно?

Это армирующая добавка для разных строительных растворов и смесей — тонкие (от 20 мкм), но длинные (от 1 мм) нити, которые могут быть изготовлены из базальта, полипропилена, стали или стекловолокна. Если речь идет о стяжке, то безусловный лидер этой «строительной компании» — полипропиленовая фибра. Причины ее популярности — низкая стоимость, легкость, отсутствие коррозионной угрозы.

Если песчано-цементный раствор приготовлен корректно, то армирующие волокна, распределенные по всей толще материала, придают готовому изделию уникальные прочностные характеристики. Применение фиброволокна зависит от его размеров. Самую короткую стружку используют в растворах для кирпичной кладки, среднюю — для стяжки пола, длинную — в дорожном строительстве, для гидротехнических сооружений.

Армирование с помощью фиброволокна.

Благодаря возможности волокон свободно перемешиваться, они способны в совокупности с бетоном образовывать гомогенную смесь, армируя его во всем объеме. Поэтому фиброволокна применяются в устройстве полов индустриальных зданий, гидротехнических сооружений, на объектах, где осуществляется движение транспорта и в других сооружениях, части которых подвержены повышенным сжимающим, вибрационным, ударным нагрузкам. Кроме того, использование рассматриваемых материалов эффективно в производстве бетонных и пенобетонных блочных элементов, составах для торкретирования, штукатурки, ремонтных работ.

В большинстве случаев объемная доля добавки из фиброволокна в бетоне составляет около 0,1 %, что эквивалентно массовому расходу 0,6-0,8 кг на кубометр. Если требуется добиться повышенной способности изделия противостоять раскалыванию, доля фиброволокна может быть повышена. При добавлении 1 кг полипропиленовой фибры в составе будет содержаться приблизительно 70 миллионов волокнистых элементов. Благодаря этому повышается сцепление слоя с последующим покрытием (например, кафельным).Высокая армирующая способность фиброволокна позволяет избежать использования сетки из стальной проволоки при армировании стяжки пола до 10 см толщиной. При этом ускоряется и облегчается проведение работ по выгрузке и укладке бетонного состава, обеспечивается более рациональный его расход. В выравнивающих смесях, штукатурных составах эффективно применение фиброволокна на основе полипропилена. Это вещество характеризуется стойкостью к агрессивным химическим соединениям, что делает его идеально подходящим для армирования материалов на основе цемента.

Применение фиброволокна в стяжке пола.

Фиброволокно также позволяет значительно сэкономить на стяжке пола. Приведем следующие данные: на 1 м2 необходимо в среднем около 2 кг полипропиленовового фиброволокна , затраты на них составят менее 10 рублей. Эта сумма не сопоставима с расходами на переделку некачественной стяжки, которые могут быть в случае появления трещин. Дополнительные материалы, работы, эксплуатация техники обойдутся в сотни или тысячи раз дороже! Кроме того, не нужно забывать об экономии за счет исключения из структуры цементного пола металлической сетки, которая также выполняет функцию предотвращения трещинообразования. Применение в полусухой стяжке фиброволокона, наряду с повышением производительности работ и оптимизации затрат денежных средств, позволяет еще обеспечить лучшие качественные показатели покрытий по сравнению с армированными металлической сеткой.

Итак, обобщим достоинства использования добавок с фиброволокном для армирования конструкций на основе бетона.

• Уменьшение трещинообразования вследствие усадочных процессов, улучшение качества бетона.
• Повышение плотности конструкции при вибрационных нагрузках.
• Улучшение стойкости к воздействию низких температур.
• Повышение способности покрытия противостоять проникновению жидкостей и разрушению от действия агрессивных химических составов.
• Сокращение времени работ за счет исключения трудозатрат на монтаж армирующих структур.
• Улучшение прочностных характеристик покрытия, ударостойкости.
• Облегчение обработки поверхности.
• Возможность отказаться от использования штукатурной армирующей сетки.
• Повышение стойкости к истирающим воздействиям.
• Улучшение адгезии бетонного состава с поверхностью, благодаря чему обеспечивается лучшее качество покрытия на наклонных плоскостях.
• Уменьшение массы конструкции за счет отсутствия дополнительных металлических армирующих компонентов.

С этим читают

• Сколько должна сохнуть стяжка пола?
• Толщина стяжки для пола
• Установка маяков для стяжки пола
• Раствор для стяжки пола
• Что такое полусухая стяжка пола?
• Технология создания стяжки на деревянный пол
• Как сделать раствор для стяжки пола, основные пропорции цемента и песка на 1 м3
• Стяжка пола самостоятельно: как правильно подготовить пол и как его залить
• Выравнивание пола по маякам
• Сухая стяжка пола своими руками: разбираемся как правильно все сделать

Нет недостатков, одни преимущества?

Популярность этого материала объясняется его характеристиками.

1. Армирующее фиброволокно придает стяжке прочность на изгиб, поэтому покрытию не страшны нагрузки сверху, усадка здания, пучение грунта.
2. Хаотически располагаясь внутри бетонной смеси, материал препятствует ее дальнейшему расслаиванию во время эксплуатации, так как влага распределяется в стяжке равномерно.
3. Фибра не дает шанса микротрещинам, в большом количестве образовывающимся во время схватывания обычной бетонной смеси в первые часы (5-7) после заливки.
4. Полусухая стяжка с фиброволокном не зря так называется: воды в раствор требуется на 20% меньше, а этот объем гарантирует более быстрый набор прочности стяжки.
5. Этот материал в составе смеси — гарантия морозостойкости бетона. Стяжка с фиброволокном способна выдержать много циклов заморозки и последующего размораживания.
6. Коррозия фиброволокну не страшна. Так же, как и истирание бетона во время длительного срока эксплуатации.
7. Есть возможность использовать разное количество материала в зависимости от преследуемой цели — для облегчения работы либо повышения прочности стяжки.
8. Армирование фиброволокном обходится на 30-40% дешевле привычной «классики» с металлической сеткой.
9. Довольно короткое время застывания стяжки не последний плюс такого варианта.

Еще одно достоинство присутствия фиброволокна — меньшее впитывание потенциальной влаги, попавшей на поверхность бетона. Минусов у качественного материала нет. Если говорить о полипропиленовой фибре, в процессе производства которой были допущены серьезные нарушения технологии, то она может начать выделять вредные вещества. В случае покупки этого вида фибры в магазине надо требовать сертификат, доказывающий безопасность стройматериала.

Утепляем пол

Важным элементов стяжки является утепляющий слой, он выполняется из вещества с низкой теплопроводностью. В качестве таких элементов используются различные виды материалов: пенополистирол, керамзит, минеральная вата или гравийно-песчаная засыпка.

Теплопроводность – это физико-техническое свойство материала, которое характеризуется способностью проводить тепловую энергию. Соответственно, чем ниже теплопроводность, тем лучше вещество сохраняет тепло в помещении.

• Экструдированный пенополистирол – материал обладает низкой теплопроводностью. Плита состоит из гранул, которые заполнены углекислым газом. Пенополистирол подразделяется на марки в зависимости от плотности. Для утепления пола под стяжкой обычно используют марку ПСБ-С35 или ПСБ-С50.

Листы экструдированного пенополистирола

Марки пенополистирола обозначаются буквенным сочетанием ПСБ, ПСБ-С35 соответствует плотности от 25,1 кг/м.куб до 35 кг/м.куб, ПСБ-С50 – от 35 кг/м.куб до 50 кг/м.куб.

Важным преимуществом пенополистирола является небольшой вес материала, поэтому его выгодно использовать для поднятия уровня пола. Вес одного квадратного метра пенополистирола толщиной 20 см составит всего 7,5 кг, поэтому с его помощью можно значительно поднять уровень основания без критического повышения нагрузки на несущие элементы перекрытий. Также с материалом легко работать, его просто резать, поверхность поддается штраблению (создание канавок для проводов, труб и других коммуникаций.)

• Минеральная вата – это утепляющее волокнистое вещество, в понятие обычно включают сразу несколько разновидностей (каменная вата, стекловата и шлаковата). Под полусухую стяжку в большинстве случаев используют каменную вату (базальтовую), она производится на основе расплава вулканических горных пород. Обеспечивает высокую степень звуко- и теплоизоляции. Для использования под полусухую стяжку материал должен обладать определенным уровнем плотности, чтобы выдерживать механические нагрузки. Плотность материала должна быть выше 125 кг/м.кв.

Минеральная вата

Минеральная вата при попадании воды теряет свои теплоизоляционные свойства, поэтому обязательным условием использования материала под стяжку является обустройство слоя гидроизоляции между цементно-песчаным слоем и утеплителем.

• Керамзит – это экологически чистый вариант утепления. Используется мелкофракционная керамзитовая засыпка. Пористая структура гранул обеспечивает низкую теплопроводность и хорошую звукоизоляцию. Материал изготавливается из обожженной глины — в нем не содержится формальдегидных смол и других вредных примесей. При выборе керамзитовой засыпки важно обратить внимание на размер гранул. Обычно используют фракцию 1-5 мм.

Засыпка керамзитового песка перед укладкой стяжки

Альтернативными вариантами сухой засыпки являются вермикулит и перлит. Оба материала также являются природными и изготавливаются из минерального сырья.

• Песчано-гравийная смесь на 20% состоит из песка на 80% из гравия. Материал добывается карьерным способом и служит в качестве засыпки. С помощью него нельзя сильно увеличить высоту пола из-за значительного веса. На квадратный метр при высоте слоя 20 см будет приходиться 320 кг материала.

Разновидности фибры

Как уже было упомянуто, есть несколько видов данного материала, они отличаются как характеристиками, так и ценой.

Базальт

Это фиброволокно, толщина которого составляет 20-500 мкм, длина — от 1 до 150 мм. Получают его в результате плавления базальтовых пород при температуре 1400°. Этот сверхпрочный вид признан лучшим армирующим материалом, однако для стяжки пола его, как правило, не используют. Причина — нецелесообразность применения базальта в этой роли, так как там его выдающиеся положительные качества кажутся попросту ненужными.

Полипропилен

Данный полимер широко используется в строительно-ремонтных работах. Волокна белого цвета имеют диаметр 15-20 мкм, длину — 6-20 мм. Показатели прочности бетона полипропилен улучшает незначительно, поэтому в создании массивных конструкций он участия не принимает, однако для штукатурных работ, а также для стяжки пола материал подходит вполне. Плюс такого фиброволокна — высокий уровень шумоизоляции.

Сталь

Материал, идущий на изготовление этого вида волокна, — высокоуглеродистая проволока. Ее диаметр составляет от 0,2 до 1,2 мм, длина — 5-150 мм. «Специализация» стальной фибры — железобетонные монолитные конструкции, взлетно-посадочные полосы и аэровокзальные комплексы, наливные, бесшовные полы. Для стяжек это не лучший вариант, причины тому — низкий уровень шумопоглощения, появление местных разрывов (1-3 мкм), а затем и микротрещин. Происходит это из-за разницы коэффициентов температурного расширения.

Стекло

Сырье для производства стеклянного фиброволокна — цирконий. Это нить, содержащая несколько очень тонких волокон. Ее толщина — 8-10 мкм, длина — до 12 мм. Преимущество материала — экологическая чистота, к тому же он не подвержен коррозии, гниению. Стекловолокно используют для армирования легких бетонных блоков, в производстве облицовочных плит, но штукатурные смеси — его главное предназначение. Для стяжек стеклофибру используют крайне редко из-за низких показателей прочности. Хрупкость материала делает его непригодным для кладочных растворов, монолитных изделий.

Толщина стяжки в квартире

Черновые полы в квартире, в большинстве своем, выполняются в виде плит перекрытий. При производстве ремонтных работ люди задаются вопросом — выдержит ли дополнительный вес стяжки черновые полы и какой толщины ее сделать.

Произведем расчет на примере квартиры 44 м²:

средняя масса 1 куб. м бетона (с запасом) — 2300-2500 кг, а средняя масса 1 м³ цементно-песчаной стяжки — 1800 кг. Определяем площадь заливки: площадь квартиры умножаем на высоту стяжки 8 см — 44•0,08=3,52 м³. Масса бетонной стяжки: 3,52*2500=8800 кг. Масса цементно-песчаной стяжки: 3,52•1800=6336 кг. Нагрузка на плиту перекрытия: при бетонной стяжке 8800/44=200 кг/кв. м², а при цементно-песчаной стяжке 6336/44=144 кг/кв. м². Как правило, для пустотных плит толщиной 220 мм допустимая нагрузка — 450 кг/кв. м² (есть и 600, и 800 кг/кв. м²). Таким образом, при заливке 7-8 см стяжки плите перекрытия ничего не угрожает.

Из вышеописанного получаем, что оптимальная толщина стяжки для квартиры составляет 7 — 8 см. Конечно это усредненные значения, так имеется целый ряд дополнительных факторов, таких как высота потолков, высота дверных проемов. Полы в квартире иногда делают неодноуровневыми, так для кухни и ванной специально понижают высоту стяжки. Делают это на случай порыва воды.

Расход фиброволокна

В этом случае влияние на качество раствора оказывают лишь 2 фактора:

• определенные качества фибры: плотность, растяжение, упругость и т.п.;
• количество волокон, предназначенное для 1 м3 смеси.

Так как лидером симпатий считается полипропиленовый материал, то и расчет будет верен только для него. Чем выше качественные характеристики фиброволокна, тем меньше его требуется для армирования. Большее количество фибры минимизирует риск образования трещин на поверхности. Исходя из этого, чтобы достичь определенной цели, необходимо добавлять в 1 м3 раствора такое количество полипропилена:

• в качестве добавки для улучшения пластичности — 300 г;
• для улучшения прочностных характеристик раствора — 500-600 г;
• для получения максимального сопротивления на сжатие, растяжение, изгиб — 800-900 г.

Рекомендуемые цифры можно найти на упаковке материала. Их превышение не лучшая идея, так как печальным последствием может стать растрескивание стяжки.

Полусухая стяжка, что это?

Раствор для нее готовят из цемента, песка, фиброволокна, а также пластификатора и небольшого количества воды. Смесь эта больше заслуживает эпитета «влажная», так как жидкой ее назвать нельзя. Состав заливают по маякам, затем его выравнивают. После того как укладку заканчивают, раствор оставляют «дозревать» на несколько дней, а через неделю на стяжку уже можно укладывать напольное покрытие — плитку. Спустя несколько недель — ламинат, линолеум, паркет.

Полусухой способ подходит для старых домов, где полы далеки от идеальных, поэтому толщину стяжки в таких квартирах требуется увеличить. Используют его и для новостроек, где качество основания довольно неплохое. Такое быстрое покрытие применяют для «скоростного» ремонта в коттеджах, на промышленных объектах, в офисах, в тех зданиях, где тонкие перекрытия. Большей прочности достигают, если укладку раствора с фиброволокном производят на арматурную сетку.

Минимальная толщина такой стяжки — 40 мм. Этой величины хватает для обеспечения долговечности, хорошего уровня звуко- и теплоизоляции. Прочность покрытия — 150-250 кг на см2, усадка минимальна — 0,2 мм/м.

Из чего она состоит?

Классический «пирог» этой стяжки содержит такие слои «начинки»:

• гидроизоляцию;
• теплоизоляцию;
• армирующую сетку;
• непосредственно тело стяжки.

Первые два слоя не являются обязательными, однако они способны значительно улучшить характеристики покрытия: как функциональные, так и эксплуатационные. В случае с фиброволокном армирующая сетка домашними мастерами тоже почти не используется.

На роль гидроизоляционного слоя чаще выбирают обычную пленку из полиэтилена, ее толщина — 100-200 мкм. Для монтажа теплоизоляции нередко прибегают к помощи пенополистирола (простого либо экструдированного). Для укладки более толстых стяжек берут керамзит.

Малое количество воды — единственное принципиальное отличие полусухой стяжки от мокрой ее разновидности. После ее высыхания не требуются дополнительные мероприятия, а также покупка самовыравнивающихся смесей, потому что формируется практически идеальная поверхность, полностью готовая к укладке финишного покрытия.

Плюсы с минусами

Любая строительная технология без этого дуэта не обходится. У полусухой стяжки тоже есть свои достоинства и слабые места.

Сначала принято хвалить, поэтому первыми идут плюсы. Среди них:

• рекордная скорость работ, позволяющая за один-два дня «расправиться» даже с просторным загородным домом;
• возможность продолжать ремонт «без отрыва от производства» уже на следующий день, причем в мостках/настилах необходимости нет;
• относительная чистота процесса, ее обеспечивает минимальное количество воды;
• полная гарантия хорошей тепло- и звукоизоляции;
• мизерный риск появления «вездесущих» трещин;
• прочность на фоне невысокой стоимости.

Теперь следует крохотный список минусов:

• трудности, ждущие непрофессионала при изготовлении (размешивании) смеси, разравнивании, трамбовке;
• корректная укладка такой густой смеси невозможна (сложна) без навыков.

Плюсы технологии

Стандартная полусухая стяжка пола выгодно отличается от других технологий выравнивания тем, что:

• Подходит под укладку любых покрытий без дополнительных затрат (не нужны никакие финишные работы по выравниванию).
• Демонстрирует лучшее соотношение цены и качества (стоимость работ ниже, чем сумма стоимостей мокрой стяжки и наливного пола).
• Практически не подвержена образованию трещин и расслоений (при условии соблюдения технологических требований).
• Сокращает время ремонта. Несмотря на то же время полного высыхания, что и в случае с мокрой стяжкой, ходить по поверхности и заниматься штукатурными и другим работами, связанными со стенами, допустимо уже на 2 – 3 день.
• Процесс гораздо чище укладки мокрой стяжки. Тому есть 2 причины — раствор не готовится на объекте (подается туда по шлангу), а готовая стяжка не требует пыльной механической шлифовки или монтажа наливного пола.

Материалы, инструменты, оборудование

По сравнению с обычным процессом полусухая стяжка с фиброволокном выглядит более привлекательно — она более проста. Для работы будет необходимо приготовить следующие материалы:

• портландцемент М400 (М500);
• песок, лучше речной, так как карьерный придется просеивать и промывать от глины;
• фиброволокно;
• пластификатор, замена ему — жидкое мыло;
• демпферную ленту;
• полиэтиленовую пленку.

Не обойдется мастер без некоторых предметов, инструментов и оборудования. Нужно иметь под рукой:

• малярную отбивку (шпагат, натертый мелом);
• направляющие — маяки;
• правило;
• строительный карандаш;
• рулетку;
• уровень: гидравлический либо лазерный (лучше последний);
• бетономешалку;
• бетоноступы;
• большую емкость для раствора;
• затирочную машинку;
• кельму (мастерок);
• пузырьковый уровень;
• шпатель.

Стяжка пола с фиброволокном своими руками

Подготовить цементно-песчаную смесь с использованием фиброволокна своими руками может любой начинающий строитель.

Материалы и инструменты

Для устройства стяжки потребуются следующие материалы:

• цемент марки М400;
• песок с фракцией 2-3 мм;
• фиброволокно;
• вода;
• пластификатор.

Потребуется ручной инструмент:

• лазерный уровень (или гидроуровень);
• рулетка;
• метчик;
• строительный шнур;
• правило;
• направляющие профили для монтажа маяков;
• шпатель и кельма;
• нивелир.

Потребуется электроинструмент:

• бетономешалка;
• машина затирочная.

Полусухая стяжка

Для устройства основания под финишное покрытие в современном строительстве чаще всего применяют полусухую фиброцементную стяжку пола.

выполняется подготовка основания (чистка от пыли и грязи, устраняются трещины);

• для обеспечения гидрозащиты, настилается полиэтиленовая пленка;
• при организации теплых полов, выполняется монтаж системы обогрева;
• при помощи лазерного уровня находят максимальную и минимальную отметки, после чего определяют уровень заливки и устанавливают маяки;

подготовка оканчивается монтажом демпферной ленты по периметру помещения;

• в течение трех минут цемент и песок перемешиваются без использования воды в бетономешалке с постепенным добавлением волокна небольшими партиями;
• на следующем этапе заливают воду и доводят смесь до рабочего состояния;

заливка производится от дальней стены по маякам с последующим выравниванием правилом;

выровненное основание уплотняют с помощью затирочной машины;

Как происходит работа?

Полусухая стяжка с фиброволокном требует определенной подготовки поверхности основания. Его очищают от строительного мусора, пыли. Ремонтным раствором заделывают трещины в бетоне. Прогнившие доски заменяют, небольшие дефекты деревянного пола заделывают с помощью шпаклевки.

Подготовка

На основание укладывают слои гидро- и звукоизоляции. Если используют рулонные материалы, то делают нахлест не менее 150 мм, заход на стены — как минимум 150-200 мм. В частных домах, а также на первых этажах многоквартирных зданий нередко добавляются теплоизоляционные работы. Вдоль стен, которые будут соприкасаться со стяжкой, для дополнительной звукоизоляции крепят демпферную ленту.

Следующий этап — определение уровня стяжки. По периметру помещения на стены наносится нулевая линия, высота ее от поверхности основания — метр-полтора. Затем, учитывая неровности базового покрытия и толщину стяжки, линию переносят ниже — на уровень будущей полусухой стяжки.

По линиям выставляют маяки, первый из них — на расстоянии 200-300 мм от стены. Интервал между ними не должен превышать длину правила. На основании направляющие укладывают на цементный раствор. Альтернатива — изготовление маяков из такого же бетона, как и будущая стяжка. В этом случае «светила» делают непосредственно перед укладкой.

Процесс в «разрезе»

Дальнейшие работы проходят так:

1. В бетономешалку засыпают песок и цемент (3:1), потом сухую смесь тщательно перемешивают в течение 2-3 минут. Затем небольшими порциями добавляют фиброволокно, после каждой из них снова следует перемешивание. Это обязательное условие, в противном случае при засыпании всего объема фибры она может превратиться в комки, а их уже придется выбирать из смеси и выбрасывать.
2. Хорошо размешанный сухой состав разводят водой в соотношении 0,3:1, получая пастообразную консистенцию. В воде можно размешивать и фибру, а затем добавлять в песчано-цементную смесь. Готовность раствора проверяют таким образом: небольшое его количество сильно сжимают в руке. Идеальный состав отлично держит форму, но излишков влаги на его поверхности нет. В приготовленный раствор обычно добавляют пластификатор.
3. Смесь укладывают на основание лопатой, сначала — на уровень, который ниже маяков. Раствор незамедлительно трамбуют, поэтому помощники в тягость не будут. Затем на этот утрамбованный слой снова выкладывают слой раствора, но уже выше уровня маяков. После этого этапа работы ведут по-другому: стяжку одновременно уплотняют и выравнивают. При желании направляющие удаляют, а образовавшиеся швы заделывают и затирают.
4. После разравнивания приступают к затирке покрытия машинкой. Бетоноступы здесь не роскошь, а средство передвижения мастера. Если площадь пола небольшая, то она позволяет сделать этот этап вручную — с помощью деревянного полутерка — железнением. Однако эти работы требуют скорости: крайне необходимо уложиться в час. В противном случае раствор может схватиться, а значит, уже откажется уплотняться. Поэтому для гарантированного получения качественной стяжки лучше пользоваться затирочной машиной.
5. На поверхность готовой стяжки настилают полиэтиленовую пленку. Делают операцию внахлест, однако стыки скотчем не закрепляют. На следующий день (через 12 часов) бетон сбрызгивают водой из пульверизатора.

Что потом?

Спустя сутки пленку убирают, выступающие полосы демпферной ленты срезают канцелярским ножом. Через 3-4 дня приступают к монтажу напольной керамической плитки. Если выбрано другое финишное покрытие, ждут, пока стяжка наберет необходимую прочность. Линолеум настилают через 2-3 недели. Ламинат либо паркет — после полного высыхания. Для этого понадобится месяц.

Полусухая стяжка с фиброволокном дает хороший шанс получить надежный пол под финишное покрытие, «убив» на это минимальное количество времени. Другой вопрос — долговечность стяжки, в которой роль арматуры играет полипропиленовая фибра. Характеристики ее не столь выдающиеся, как у других разновидностей армирующего материала.

Чтобы гарантировать длительный срок эксплуатации, лучше выбрать другого конкурента — базальтовое фиброволокно. Такое решение позволит в будущем менять напольное покрытие, но не даст ни малейшего повода беспокоиться о состоянии стяжки. Впрочем, выбор всегда остается за хозяевами.

С особенностями операции, называющейся «полусухая стяжка с фиброволокном», можно познакомиться поближе, если посмотреть этот видеоролик: