Недостатки газобетона — все минусы газобетонных блоков

Что собой представляют и как изготавливаются газобетонные блоки

Прежде чем мы рассмотрим непосредственно плюсы и минусы газобетона давайте определимся и посмотрим с каким материалом мы имеем дело.

Существует несколько способов изготовления изделий из газобетона. В заводских условиях используются автоклавный и гидратационный способы. Однако начальные стадии процесса тождественны для всех типов.

Чистка и подготовка форм к заливке

Существует два типа форм:

• разборные – конструкция состоит из поддона, бортов и нескольких перемычек, которые можно убрать для заливки элементов большего объема;
• колпачные – представляют собой монолитную конструкцию. В основном используются в крупносерийном производстве.

Подготовка состава

Применяются множество рецептур, в зависимости от их использования различаются конечные технические характеристики изделий.

Обычная смесь состоит из:

• цемент, марки не менее М400 – 500 (50-70%);
• наполнитель – просеянный песок мелких фракций (20-40%);
• алюминиевой пудры или пасты (0,04-0,09%);
• известь (до 5%);
• вода (до 0,8%).

Заливка

Подготовленную смесь заливают в формы, предварительно нагретые до 400С, и тщательно разравнивают.

Сушка.

Здесь начинаются существенные различия, влияющие на качество получаемых блоков.

• При помещении в автоклав отвердение происходит при повышенном давлении до 12 бар, влажности и температуре до 2000С. Такие изделия самые прочные и качественные. Могут использоваться для кладки несущих стен.
• При гидратационном отвердении формы помещают в специальный бокс с подогревом и повышенной влажностью. Такой газобетон используют для утепления.
• При кустарном производстве, формы просто укутывают на несколько часов, прежде чем извлечь для дальнейшей сушки в неприспособленном помещении. Такие блоки лучше вообще нигде ни использовать.

Общий обзор и особенности

Для начала следует изучить состав газобетона. Блоки производятся на основе таких компонентов:

• цемента (от 50 до 70 %);
• песка (20-40 %);
• извести (5 %);
• воды (менее 1 %);
• специальных добавок (0,05-0,1 %).

Смесь заливается в прогретые до 40 °С формы и отправляется в автоклав. Газоблоки, пригодные для кладки, изготовляются только на крупных предприятиях, где есть камеры, в которых создается давление до 12 бар и температура около 2000 °С. В состав смеси входит алюминиевая пудра, она активизирует бурное газообразование. Именно эта добавка делает автоклавный газобетон ячеистым (пористым) материалом. Воздушные пузырьки в структуре камня определяют теплоизоляционные характеристики и позволяют ему «дышать».

После полного затвердения газобетонной массы ее разрезают при помощи струн на блоки определенных размеров и конфигурации. Качественному камню, произведенному с соблюдением технологий, характерна идеальная точность линий. Правильные параллелепипеды, укладываемые друг на друга, обеспечивают тонкие швы между рядами возводимой стены. Мостиков холода удается избежать, тем самым значительно снижаются теплопотери здания.

Также продаются блоки, не подвергавшиеся автоклавированию. Они просушиваются в гидратационных боксах в условиях повышенной температуры и влажности. Соответственно, прочность бетона в 3 раза меньше от того, что был получен автоклавным методом. Данный вид газобетона пригоден для утепления, но не для кладки.

И совсем низкое качество у блоков, сделанных кустарным способом. Отзывы о них – это сплошной поток негативных высказываний. Но, учитывая тот факт, что в каждом из трех вариантов производства готовый материал носит название «газоблок», потребителями проводится обобщение. Соответственно, формируется мнение, что минусов намного больше, чем плюсов. На самом деле, недостатков у качественного газобетона совсем мало. Эксперты в своих отзывах указывают, что при правильном обустройстве фундамента и соблюдении технологий эксплуатационные параметры блоков не сильно уступают кирпичу или шлакоблоку.

Технические характеристики блоков

1. Размеры.

Стандартные линейные размеры блоков-параллелепипедов:

• по длине – от 500 до 600 мм;
• по высоте – 200 мм;
• по толщине – от 75 мм до 500 мм.

2. Конфигурации.

Производятся в форме параллелепипедов с 6 гладкими поверхностями или с пазами и гребнями на 2 торцевых гранях. Выпускаются также U-блоки для обустройства армопоясов.

3. Прочность газобетона.

Материал легкий, но при этом обладает хорошей прочностью. В зависимости от марки коэффициент прочности на сжатие составляет от 1,5 до 3,5 кгс/см².

4. Классификация марок в зависимости от плотности газобетона:

• D300-D500 – теплоизоляционный;
• D500-D900 – промежуточный вариант, используемый для конструкционных и теплоизоляционных работ;
• D1000-D1200 – конструкционный газобетон.

Преимущества и недостатки

Все указанные выше свойства газобетонных блоков следует учитывать при строительстве. В зависимости от типа будущей постройки (дом, баня, гараж) можно использовать стеновой камень различных размеров и плотности.

Безусловно, плюсы и минусы имеют газобетонные блоки, произведенные и автоклавным способом, и полученные просушиванием в гидратационных камерах. Но в первом случае заявленные свойства практически совпадают с эксплуатационными, а во втором материал может повести себя «неадекватно». Ведь параметры рассчитаны на одни климатические условия, а застройщики вносят свои коррективы, не учитывая отзывы экспертов о строительстве из газоблоков.

1. Плюсы газобетона:

• Простота обработки.

При помощи инструмента газоблоки легко обрабатываются вручную. Можно распиливать, делать выемки, шлифовать поверхности.

• Теплоизоляционные свойства.

Используя блоки марки D500 и D600, застройщик достигает сразу две цели: возведение коробки дома или бани, а также теплоизоляции этих построек.

• Звукоизоляция.

Способность к звукоизоляции напрямую зависит от марки газоблоков и толщины стен.

• Огнестойкость.

Газобетонные блоки – это негорючий материал. Они обладают наивысшим классом огнестойкости.

• Экологичность.

Газоблоки являются безопасными. Вред для здоровья от газобетона может быть в одном случае – при наличии радиоактивных элементов в базовой смеси. Но это практически невозможно в промышленных масштабах, когда компоненты проходят лабораторные исследования. Во время эксплуатации блоки не реагируют с образованием токсичных веществ. По своим экологическим характеристикам газобетон сравним с натуральными материалами и ненамного уступает дереву.

• Малый вес.

Очень легкий, поэтому работать с ним просто. Кладку можно выполнять самостоятельно.

• Большой размер изделия.

Этот параметр также следует отнести к плюсам. Строительство домов из газобетона проводится гораздо быстрее, чем аналогичных из кирпича.

• Устойчивость к биологическому воздействию.

Газоблоки – это среда, неблагоприятная для образования плесени, грибковых колоний и размножения бактерий. Материал не нужно обрабатывать антисептиками.

2. Недостатки и отрицательные параметры:

• Хрупкость.

Этот минус блока проявляется при транспортировке, в процессе кладки. Но основной момент – предрасположенность к растрескиванию стен в случае неправильного обустройства фундамента. Небольшие неровности ленточной базы – и через 2-3 года блоки начнут трескаться. Проблему можно решить, применяя армирование сеткой с интервалом в 3-4 ряда.

• Высокий коэффициент водопоглощения.

Снизить его можно специальными пропитками, которые наносятся перед оштукатуриванием. Оставлять «открытыми» стены из газобетона категорически не рекомендуется.

• Проблема с крепежами на газобетонной поверхности.

Массивные полки, шкафы и другие предметы очень сложно закрепить на стене. Наилучшее решение – саморезы. Но для них свой нюанс – окисление, и как следствие, потеря эстетического вида.

• Завышенный продавцами параметр морозостойкости.

Некоторые эксперты утверждают, что реальная морозостойкость блоков D500 составляет всего 25 циклов. Хотя продавцы декларируют не менее 50 (именно такой показатель подходит для наружной отделки). Морозостойкость на уровне F50 наблюдается у газоблоков марок D600 и выше.

• Наличие свободной извести.

Такой недостаток приводит к активному протеканию внутри газобетона коррозионных процессов. Известью разъедаются участки труб, арматуры, перемычек и другие металлические элементы.

Марки и виды газобетонных блоков

Прежде всего, газобетонные блоки разделяют по маркам. Марка – это фактически плотность изделия.

Существуют специальные изделия созданные по особой рецептуре с добавлением химически активных модификаторов, имеющие повышенную жаростойкость или звукоизоляцию. Такие блоки применяются для облицовки или возведения специализированных сооружений.

Так же, разделяют изделия по типу связующего: известково-гипсовые и цементные. И по типу наполнителей: шлаковые, зольные, песчаные, с использованием отходов ферросплавных производств и вторичных продуктов. Использование всех этих материалов регламентировано ГоСТами. На основные прочностные и теплоизоляционные характеристики конечного продукта эти материалы влияют незначительно.

Плюсы газобетонных блоков

+ 1. Уровень теплоизоляции

Основной показатель, на который делают упор менеджеры по продажам, это невероятный уровень теплоизоляции материала. Газобетонная стена будет иметь меньшую стоимость, чем конструкция из кирпича с сопоставимыми теплоизоляционными свойствами.

+ 2. Высокая точность и большие размеры

Высокая точность и большие размеры блоков позволяют возводить стены с минимальными отклонениями и высокой скоростью. Соответственно снижаются затраты на внешнюю отделку. Использование элементов с пазами предотвращает образование щелей в кладке.

+ 3. Возможность отказа от применения цементного состава для кладки

Использование специального клеящего состава вместо обычной цементной смеси минимизирует эффект от мостиков холода. Это снижает теплопотери с 25% до 8-10%. Количество используемого клея существенно меньше, до 5 раз, по сравнению с цементным раствором.

+ 4. Хороший уровень паро- и воздухопроницаемости

Коэффициент паро- и воздухопроницаемости аналогичен конструкциям из дерева. Утверждается, что циркуляция воздуха и уровень влажности в таком доме будет регулироваться естественным способом, создавая оптимальный микроклимат.

+ 5. Устойчивость к огню

Высокий уровень устойчивости к огню и другим агрессивным воздействиям окружающей среды.

+ 6. Малый вес

Малый вес элементов позволяет создавать легкие стены, для которых не нужен сверхпрочный фундамент, что так же снижает стоимость строительства.

+ 7. Легкая обрабатываемость

Блоки из газобетона легко пилятся, сверлятся и поддаются любой ручной обработке.

+ 8. Экологическая чистота

Газобетонные блоки это экологически чистый строительный материал. В этом плане он лучше чем кирпич но хуже чем дерево.

+ 9. Обладает биологической стойкостью

Газобетонные блоки стойкие к повреждениям различными микроорганизмами, грызунами и насекомыми. Хотя небольшой зеленый налет на нем все же может образовываться, но только в случае постоянного увлажнения.

+ 10. Морозостойкость

Газобетонные блоки обладают неплохим уровнем морозостойкости, который составляет F-50, т. е. 50 циклов замораживания-размораживания.

4.4. Утепление и облицовка кирпичом

По теплопроводимости газобетон близок по показателям к дереву. Но, как правило, тепло выходит не через материал, а через участки его разрыва. При постройке сооружения из газобетонных блоков, применяют клеевой раствор для швов, толщиной 1-3 мм.

Поэтому в газобетонных конструкциях минимальное количество «мостиков холода» и можно не использовать дополнительное утепление.

Чтобы здание из газобетона прослужила весь эксплуатационный срок необходимо учитывать особенности материала
Полезный совет! Специалисты рекомендуют после строительства дома изучить его. Тепловизионное обследование позволит выяснить, имеются ли в здании швы и стыки, которые необходимо заделать.

Кроме того, что тепло может уходить через стены, оно может выходить и через другие части дома. Поэтому важно позаботиться, чтобы все было сделано по технологии, без ошибок, в результате которых тепло может уходить. Для кладки не следует использовать цементно-песчаный раствор, потому что будет повышаться толщина швов и образовываться «мостики холода».

Отзывы владельцев домов из газоблоков преимущественно положительные
Дом из газоблоков можно обложить кирпичом. Стены из газобетона не будут отсыревать при наличии вентиляции под карнизным свесом и на уровне цоколя. Сплошную отделку не рекомендуют делать, поскольку будет нарушен парообмен через стенки.

В целом газобетон для постройки дома достойный материал, поскольку имеет много плюсов по сравнению с пенобетоном и кирпичом. Поэтому, если желаете строить дом самостоятельно из газобетона, вооружитесь инструкциями, рекомендациями и у Вас все получится.

Минусы газобетонных блоков

Разберем по пунктам, так ли уж правдива, предоставляемая продавцами информация.

— 1. Необходимая толщина стен

Многие производители регламентируют достаточную толщину стен в 380мм. Но продавцы забывают упомянуть, что такая толщина достаточна при идеальных условиях эксплуатации и абсолютно сухом строительном материале. Согласно СНиП 23-01-99 «Строительная климатология» теплосопротивление внешней стены для средней полосы России составляет коэффициент 3,15. Из другого источника СНиП II-3-79* «Строительная теплотехника» выясняем, что уровень влажности газобетонных блоков варьируется от минимальных 5% до максимально разрешенных 12%. Для изделия марки D500 это будет составлять 0,17 Вт/(М2х0С). В итоге получаем, Что минимальная толщина стены для московской области должна составлять 535 мм.

Учитываем мостики холода, которые дают дополнительно 10% ухудшения защиты — 588 мм. Наличие, технологически необходимых, перемычек и армированных поясов для укрепления оконных проемов, которые дают еще от 10 до 30%, и получим стену в 65 см толщиной.

— 2. Высокая гигроскопичность

Одним из самых существенных минусов газобетонных блоков их высокая гигроскопичность. Количество влаги в общей массе может достигать 35%. Это практически сводит на нет теплоизоляционные качества материала. Кроме того, происходит набухание элементов, что приводит к линейным деформациям, растрескиванию и отслоениям. Рекомендуется производить систематическую, раз в 2 года, обработку поверхностей специальными водоотталкивающими пропитками, что ведет к существенному повышению эксплуатационных затрат.

— 3. Появление трещин, при неправильном монтаже фундамента

Как гласят сообщения на многочисленных строительных форумах, существует проблема растрескивания стен, как по линиям кладки, так и непосредственно самих блоков. Практика показывает, что микротрещины появляются уже на 2-4 год эксплуатации, ими могут быть поражены до 20% блоков. Это происходит из-за того, что крупные строительные элементы очень чувствительны к усадке фундамента, таким образом, плюс газобетона превратился в минус. Используемый для скрепления блоков клей не может обеспечить монолитность конструкции, как происходит с более тяжелой кирпичной кладкой. Отсюда следует вывод – сэкономить на фундаменте не получится.

— 4. Проблемы с внутренней отделкой

Еще один минус газобетона проявляется при внутренней отделке помещений. Производители рекомендуют использовать штукатурку на гипсовой основе, и она действительно имеет высокий уровень адгезии с газобетонной поверхностью. Но при резких термических перепадах у такой стены немедленно образуются трещины, повторяющие контуры кладки. Эти места необходимо укреплять монтажной сеткой, что дополнительно повышает стоимость отделочных работ.

Итоги

Газобетонные блоки это высокотехнологичный материал. Его производство и монтаж требует высокого уровня знаний и строгого соблюдения технологии процесса.

1. Целесообразность использования газобетонных блоков как основного конструкционного материала для возведения здания находится под большим вопросом, однако при неукоснительном соблюдении всей технологии возможно.

2. Применение элементов из газобетона для скоростного строительства внутренних перемычек, в принципе, приветствуется.

3. В качестве теплоизоляционного материала газобетонные плиты не имеют решающего преимущества перед традиционным пенополистиролом или минеральной ватой, ни по цене, ни по технологичности укладки, а по теплоизолирующим свойствам даже несколько уступают.

В каких случаях лучше отказаться от строительства из газоблоков

Напоследок, хотелось бы сказать о том, что, несмотря на всю универсальность блоков из газобетона, существуют области, где применять их нецелесообразно.

К ним относятся:

• Устройство печей, различной модификации, каминов и дымоходов;
• Строительство бань и бассейнов в климатических зонах с холодной зимой;
• Выкладка стен, на уровне и ниже грунта;
• Возведение стен, находящихся в соприкосновении с почвами с повышенным содержанием соли и сульфатов;
• Строительство домов из газоблока, без следования специальным условиям, домов в сейсмоопасных зонах;