Все о преимуществах и недостатках газосиликатных блоков

В последнее время, когда реклама стала неотъемлемым двигателем торговли, все больше и больше потребителей наталкиваются на обратную сторону «рекламной медали» в разных жизненных сферах. В большом количестве случаев, погнавшись за зазывающими достоинствами, люди наталкиваются на существующие и не отображенные недостатки.

В строительной отрасли реклама тоже коснулась всего товарного ряда. Рекламируются новые смеси, изоляционные и кровельные материалы, продукты для декорирования и т.п. В сфере материалов для возведения стен разрекламированным материалом являются газосиликатные блоки. Обратим внимание на плюсы и минусы этого материала.

Высокая адсорбция

Реклама рассказывает о пронизанной воздушными порами структуре материала, которая должна обеспечить нас наивысшими показателями воздушной теплоизоляции, которые превосходят показатели стены из кирпича.

Логически все правильно, но пористость и физическая структура материала обладает высокими адсорбирующими характеристиками. Влага, попавшая в материал, проникает по всем внутренним каналам, тем самым понижая теплоизоляцию и делая дом из газосиликатных блоков холодным.

Кроме того, впитанная влага разрушительно действует и на сам газобетон, уменьшая его долговечность. Этот минус в строительстве нивелируется достаточно дорогим комплексом по гидроизоляции газосиликатных блоков и исключением их использования для влажных помещений и в открытой фасадной отделке.

Преимущества и недостатки газосиликатных блоков

Любой строительный материал имеет характерны достоинства и недостатки, определяющие область его применения. Рассмотрим более детально плюсы и минусы ГСБ.

Плюсы газобетона

К главным преимуществам газосиликатных блоков можно отнести:

• умеренный вес
  . Для сравнения, аналогичный по объему бетонный блок весит в 5 раз больше. Это позволяет разгрузить фундамент, а также упрощает доставку и укладку;
• высокую прочность изделий на сжатие
  . Для блока марки Д500 этот показатель составляет 40 кг/см2; Такая прочность позволяет возводить даже 5 этажные дома;
• уникальные теплоизоляционные свойства.
  По этому показателю ГСБ превосходят бетонные аналоги в 8 раз;
• пористую структуру блоков.
  Такая структура увеличивает звукоизоляционные характеристики материала. По этому критерию ГСБ превосходит кирпич в 10 раз;
• экологическую безопасность
  . Газосиликатные блоки изготавливаются из натуральных материалов, не вызывают аллергических реакций и не выделяют в атмосферу токсичных соединений;
• высокую степень пожарной безопасности.
  ГСБ не только не горят, но и препятствуют распространению огня.
• высокую паропроницаемость
  . Этот параметр у газобетона сопоставим с показателями натуральной древесины. Наличие этого свойства позволяет создать в помещении здоровый комфортный микроклимат.

Минусы газоблоков

Наряду с существенными достоинствами ГСБ имеют и существенные недостатки:

• Малая механическая прочность
  . На стену из газобетонных блоков не рекомендуется вешать тяжелые предметы мебели, поскольку при забивании крепежа блоки могут крошиться и трескаться;
• Невысокая морозостойкость
  . При резких колебаниях температуры возможно разрушение структуры материала;
• Повышенное водопоглощение.
  Пористая структура ГСБ способствует интенсивному поглощению влаги, что отрицательно сказывается на прочности и долговечности материала при понижении температуры;
• Малая степень адгезии к цементно-песчаным штукатуркам
  . Нанесение на поверхность газобетона таких штукатурных составов чревато отслоением. Применение для наружных работ гипсополимерных смесей также нежелательно, поскольку такие составы плохо переносят перепады температуры;

Несмотря на перечисленные выше недостатки, благодаря своим преимуществам и доступной стоимости, ГСБ получили в частном строительстве самое широкое распространение. Рассмотрим несколько примеров.

Неудовлетворение ГОСТ-нормам по теплоизоляции

Заявленная производителями толщина газосиликатной кладки в 38 см. не удовлетворяет существующим ГОСТ стандартам по теплоизоляции. Соответственно при такой кладке возрастают расходы на кондиционирование и отопление, что тоже является минусом.

Для соблюдения ГОСТов необходима газосиликатная кладка шириной в 64 см., что немного противоречит с тем, что производители выпускают блоки с максимальной толщиной до 60 см.

Баня из газосиликатных блоков: плюсы и минусы

Возведение бань из ГСБ имеет как преимущества, так и недостатки. Рассмотрим их более подробно.

Плюсы бани из ГСБ

Основными преимуществами бань из газобетонного блока принято считать:

• Хорошую теплоизоляцию. Этот показатель у ГСБ сопоставим с натуральным брусом;
• Высокую твердость и плотность материала. По этим параметрам газобетон не уступает ни кирпичной кладке, ни деревянному срубу;
• Экологичность. Материал не газосиликатные блоки не содержат никаких вредных для человека веществ;
• Биологическую стойкость. Грызуны не могут нанести ГСБ никакого вреда. Распространение грибка, плесени и других микроорганизмов тоже затруднено;
• Высокие темпы строительства. Стены из газобетона возводятся гораздо быстрее чем из бруса или кирпича;
• Относительно небольшую массу. Пористая структура материала существенно облегчает что дает возможность провести строительство без использования спецтехники. Кроме того, не потребуется массивный фундамент;

Минусы бани из ГСБ

К наиболее существенным недостаткам бань относятся:

• высокая гигроскопичность
  . Стены из ГСБ интенсивно поглощают влагу и медленно ее отдают. Это увеличивает влажность в помещении, а в некоторых случаях может привести к появлению грибка и плесени;
• необходимость дополнительных вложений
  . Чтобы парилка имела натуральный и привлекательный внешний вид, желательно обшить стены и потолок вагонкой из липы или другой натуральной древесины, что повлечет за собой дополнительные расходы;
• недостаточно комфортные условия
  . В парилке, собранной из натурального дерева, микроклимат благоприятнее;
• продуваемость кладки.
  В случае использования фальсифицированного или некачественного клея, кладка не будет полностью герметичной.

Дома, построенные из ГСБ имеют аналогичные преимущества и недостатки, о чем красноречиво свидетельствуют приведенные ниже отзывы жильцов и экспертов.

Плюсы газобетона перед газосиликатом

Наличие большого количества пор в газосликатной структуре не только наделяет преимуществами блок, но и ухудшает отдельные его параметры. Благодаря более плотной структуре, газобетон имеет высокую степень влагостойкости, морозоустойчивости.Поэтому чрезмерная влага и перепады температуры не разрушает его изнутри.

Высокая огнестойкость позволяет блоку из газобетона со слоем штукатурки выдержать открытый огонь без воспламенения в течение двух часов. У автоклавного бетона эта способность хуже. Однозначно сказать, что экономия при использовании газобетона больше, нельзя. Несмотря на низкую стоимость, он по размерам меньше газосиликата. Возможность экономии на клеевом материале нивелируется при необходимости дополнительной отделки для повышения теплоизоляции.

Виды газобетона

Каждый вид газобетона предназначен для определенного типа работ, для этого изделия из газобетона маркируют. Для строительства больших зданий, жилых домов и других строений данного типа применяется марка газобетона D1000 или D1200. Второй тип газобетона – D200-D500 применяют в основном для утепления.Следующий тип газобетона – D500-D900.

Его можно использовать для возведения небольших конструкций, а также для утепления. Обычно для возведения стен стараются применять марку D700.Следует знать, что из газобетона нельзя строить небоскреб, данный вид материала применяю в строительстве домов, высота которых не более 9 этажей. В зависимости от нагрузок применяется соответствующая марка газобетона.

Каждая марка имеет свою плотность – кг/м.Блоки плотностью от 200 до 350 применяются исключительно в утеплении строений.Если дом не более 2 этажей, то можно применять газобетон плотностью 400-600. Постройка до 3-х этажей должна быть выполнена из блоков плотностью 500-700. Свыше 700 используются блок для строительства построек выше 3-х этажей, но необходимо армировать ряды между блоками.

Кровля для дома из газобетона

Перед монтажом плит перекрытия устраивают монолитный пояс. Далее кладут стропильную систему из бруса 100х100 мм. Материалом кровли выбирают любой из существующих на строительном рынке вид покрытия. При этом надо учитывать, что конструкция крыши не должна утяжелять несущие стены больше допустимой проектом нагрузки. Кровля может быть плоской или скатной, причем количество скатов не ограничивается. В качестве покрытия выбирают мягкую черепицу, металлочерепицу, профнастил

Если важно, чтобы кровля обладала звукопоглощающей способностью, выбирают битумную (мягкую) черепицу

Сравнение силикатного блока и газоблока

Для удобства сравнения показателей можно воспользоваться таблицей. Определенные параметры указаны диапазоном, потому что зависят от габаритов и плотности блочного материала.

Недостатки материала

• Гигроскопичность, как и в случае с остальными вариантами ячеистого бетона, у газосиликатных блоков очень высока. Впитав в себя много воды, такой блок становится подверженным разрушениям, теряет свои эксплуатационные характеристики, а также предоставляет грибку прекрасную среду для размножения. Вследствие этого требуются дополнительные мероприятия по гидроизоляции;
• Низкая прочность. При креплении тяжелых конструкций на стены необходимо пользоваться специальными дюбелями;
• Посредственная морозостойкость, что также увеличивает затраты на защитные мероприятия;
• Усадка данных материалов может быть весьма значительной. По этой причине каждый три четыре ряда лучше использовать армирующую сетку или арматуру. В противном случае стены могут дать трещину со временем;
• Как и в случае со всеми пористыми бетонами, теплоизоляционные свойства падают при увеличении прочностных характеристик.

Что такое газосиликатные блоки и как их производят

Родиной газосиликатных блоков можно считать Швецию. Технология изготовления этого ячеистого бетона автоклавного твердения остались практически неизменными с начала прошлого века.

В основе блоков находится высококачественный цемент, гипс, известь и вода. Все эти материалы смешиваются между собой, после чего в раствор добавляется алюминиевая пудра. Последняя реагирует с известью, по причине чего начинается выделение газа и состав заполняется маленькими порами. Современные технологии позволяют регулировать величину пор.

После перемешивания материала, его заливки в формы и разрезания последних, блоки отправляются в автоклавы, где проходит окончательный набор прочности и придание тех эксплуатационных характеристик, за которые и ценится газосиликат. Впрочем, существует и неавтоклавный способ производства, однако в этом случае газосиликатные блоки менее прочные и менее экологичные.

Фундамент для дома из газобетона

Легкость строения позволяет обойтись мелкозаглубленным ленточным или плитным фундаментом. Однако он должен быть грамотно рассчитан, чтобы обеспечить строению следующие условия:

• предотвращать деформацию стен,
• принимать и правильно распределять нагрузку,
• быть устойчивым к движению грунтовых вод и воздействию низких температур.

Себестоимость ленточного фундамента ниже, чем плитного. При этом плитный устраивают на подвижных, сложных, неплотных грунтах. Перед тем, как возводить фундамент, продумывают устройство дренажа и вертикальную гидроизоляцию его стен. Твердение бетона происходит в течение месяца. После этого основание накрывают гидроизолирующей пленкой или битумно-полимерным рулонным материалом.

Какие блоки можно назвать газосиликатными

Прежде всего, есть смысл определиться, какие строительные блоки относятся к газосиликатным, поскольку в дискуссиях к этой категории относят чуть ли не все виды изделий из легких бетонов, за исключением керамзито- и шлакобетонных блоков. В соответствии с международным патентом, полученным в 1924 году на этот материал, газосиликатными могут называться блоки:

1. в состав которых, кроме наполнителя (кварцевого песка с ограниченным содержанием примесей, воды с регламентированной жесткостью), в качестве вяжущего компонента входит известково-цементный раствор с весовым содержанием молотой негашеной извести около 75%, а в качестве порообразователя — алюминиевых паст или порошков с содержанием не менее 90% металла фракции от 20 до 45 мкм;
2. в которых порообразование происходит за счет возникновения в процессе перемешивания жидкой смеси водорода, насыщающего готовую массу пузырьками; в результате, затвердевший материал имеет множество мелких, равномерно распределенных пор одинакового размера и правильной формы;
3. твердение которых производится в автоклавах при давлении от 8 до 12 атмосфер и при температуре около 200ºС, что позволяет полностью связать активный алюминий, исключив возможность его влияния на окружающую среду, а также добиться стабильности теплотехнических характеристик материала за счет гидрофобизации цементного камня.

Для того, чтобы определить обоснованность затрат на газосиликатные блоки, недостатки и достоинства этих изделий следует сравнить с материалами того же назначения и с аналогичными свойствами.

Строительство из различных блоков

Наша компания использует различные виды блоков для строительства загородных домов. Это и крупноформатные керамические блоки Rauff – сравнительно новый материал для строительства, приобретающий все большую популярность. Особая технология производства позволяет этому материалу прекрасно сохранять тепло, за счет ячеистой структуры. Он обладает надежностью и прекрасной огнестойкостью. Так как блок крупноформатный – это позволяет уменьшить сроки строительства.

Так же распространено строительство из проверенного временем материала – газобетонных блоков АЭРОК. Высокая несущая способность с минимальным удельным весом сочетается с назкой теплопроводностью, что позволит экономить на топливе при отоплении дома, будь то печи или паровое отопление. По своей сути газобетон – пористый искуственный камень. Строительство из камня всегда считалось самым надежным. И хотя цены на строительство из камня нельзя назвать очень низкими, расходы стократно окупятся надежностью и долговечностью.

Кровля на дом из газобетона

В зависимости от угла ската кровли, площадь крыши составит от 120 до 150 м2.

Стропильная система – 100 т.р.

Кровельный материал – 70-200 т.р.

Утепление крыши минватой – 20 — 50 т.р.

В стропильную систему входят: мауэрлат, подстропильные балки, стропила, контробрешетка, обрешетка.

К кровельным материалам относятся: гидроизоляция, паропроницаемая мембрана, и сама кровля, включая отливы, конек и прочие элементы водоотвода. В качестве кровельного материала может выступать шифер, ондулин, металлочерепица, гибкая черепица, керамическая черепица.

Так как основные теплопотери приходятся на крышу, то ее утепление минеральной ватой просто необходимо. Необходимая толщина утеплителя составляет 10-20 см.

Квадрат каменной ваты Rockwool, толщиной 100 мм. обойдется в 120 рублей.

150 квадратов ваты будет стоить от 20 до 40 т.р. в зависимости от толщины.