Фундамент из блоков ФБС: как сделать блочный фундамент

Особенности ФБС

Фундаментные блоки изготавливаются из тяжелых марок бетона. Они выдерживают значительные нагрузки. Материал, из которого производятся фундаментные бруски, характеризуется высокой прочностью. Поэтому ФБС устойчивы к разным неблагоприятным погодным воздействиям.

Фундаментные блоки используются при строительстве массивных строений, имеющих большой вес. Из них часто создают ленточные фундаменты. ФБС используются и при формировании цоколя. Их применение ускоряет строительство, снижает расходы.

Если в процессе возведения стен используются фундаментные блоки, обязательно выполняется перевязка швов и их армирование. Для этого нужна специальная металлическая сетка. Армировка укладывается непосредственно в раствор между слоями.

Ленточный фундамент для бани из блоков

Схема устройства ленточного фундамента

Этапы работы — пошаговая инструкция

Шаг 1. Расчищаем место, определяем углы будущего строения и вбиваем арматуру или колышки для разметки. На них натягиваем леску или шнур. Сначала создаём внешний контур траншеи, а затем так же размечаем внутренний контур. Колышки следует вбивать примерно на два сантиметра от края будущей траншеи, чтобы при выемке земли они не выпали раньше времени. Ширина траншеи должна быть примерно на 10 — 20 см больше выбранной ширины блока, а глубина обычно рассчитывается из схемы — глубина промерзания + 25 см. Но в северных районах это правило не действует, поэтому там берут ориентировочную глубину 60 см.

Разметка внешнего контура будущего фундамента

Рытье траншеи с помощью спецтехники

Нужно правильно рассчитать ширину траншеи

Шаг 2. Тщательно выравниваем дно траншеи, используя строительный уровень, и засыпаем его слоем песка 10-15 сантиметров. Поливаем водой и тщательно уплотняем трамбовкой. Поверх насыпаем слой щебня, также 10 сантиметров.

Обустройство подушки (в данном примере — из щебня)

Калькулятор расчета количества песчано-гравийной смеси для подушки фундамента

Перейти к расчётам

Шаг 3. Затем нужно смонтировать опалубку для заливки подушки из бетона (некоторые делают песчаную подушку, но мы этот вариант не рассматриваем, так как он не отличается прочностью и не подходит для мягких и сыпучих грунтов). Опалубку изготавливаем из обрезных досок, толщиной 25 мм. По углам их можно скреплять саморезами или другим доступным способом. С внутренней стороны ввинчиваем саморезы и натягиваем шнур, по которому можно будет выравнивать верхний край залитого раствора.

Альтернативный вариант — использовать вместо бетона все те же блоки ФСБ

Процесс укладки блоков

Шаг 4. Армирование подушки. Стандартная толщина подушки под фундамент из ФБС блоков составляет 20 см. Ширина соответствует ширине нижнего ряда блоков (30-40 см). Для армирования изготавливаем две сетки, которые размещаются, соответственно, на расстоянии 2-3 см от нижнего и верхнего края подушки так, чтобы после заливки металлическая сетка полностью ушла в бетон. Сетку вяжем из прутков диаметром 12-14 мм с ячейкой 10х10 см. Скрепляем гибкой проволокой. Ширину сетки также делаем на 4-6 см меньше будущей ширины подушки, чтобы проволока была полностью скрыта. Два ряда сетки закрепляем на нужном расстоянии друг над другом при помощи отрезков прутка, установленных вертикально. Частоту их установки подбираем по необходимости, чтобы не было провисания сетки.

Армирование

Калькулятор расчета минимального количества прутов арматуры для ленточного фундамента

Перейти к расчётам
Шаг 5. Заливка подушки фундамента. Очень важно залить всю подушку одновременно, как можно быстрее, чтобы не образовывались слои с разной степенью застывания. Это оказывает решающее влияние на прочность конструкции. Поэтому если фундамент довольно большой, то лучше заказать строительный миксер. Но можно быстро залить и самостоятельно, используя бетономешалку. При заливке протыкаем массу прутком и постукиваем киянкой по борту опалубки, чтобы избежать образования воздушных полостей. Верхний край выравниваем по натянутому шнуру. После этого бетон должен застывать 3-4 недели. Прикрываем его плёнкой, а в жаркое время нужно время от времени дополнительно поливать водой, чтобы не пошли трещины.

Поверх арматурных прутов залит бетон

Еще одно фото процесса

Шаг 6. Укладка ФБС блоков. После застывания бетона приступаем к монтажу блоков. Для их укладки нужно вызвать погрузчик или кран. На самом деле, это совсем недорогая услуга, зато укладка всего фундамента будет проведена в один день. Для укладки блоков лучше всего использовать раствор бетона марки М100. Перед укладкой каждого блока смазываем раствором верхний край нижнего блока и торец бокового, а по мере укладки блоков краном или погрузчиком, направляем и корректируем, чтобы стенка получалась идеально ровной. Укладку каждого последующего ряда ведём в противоположном направлении. Каждый ряд обязательно проверяем при помощи строительного уровня. После завершения укладки хорошо промазываем раствором все швы снаружи и заравниваем их.

Укладка ФБС блоков

Процесс укладки ФБС блоков

Для работы также использовалась спецтехника

Шаг 7. Устройство гидроизоляции. Блоки ФБС не очень устойчивы к разрушительному воздействию влаги, поэтому при использовании их нужна тщательная гидроизоляция. Не рекомендуется использовать гидроизоляцию из рубероида, так как он через два-три года отслаивается и теряет свои свойства. Наилучший вариант — специальная изолирующая мастика. Её наносим на фундамент в два слоя с некоторым промежутком по времени. Использовать марки гидроизолирующей мастики, которые не требуют нагревания, удобнее, но те, которые плавят перед нанесением, зачастую обеспечивают лучшую гидроизоляцию. Что именно выбрать — решаем на месте. После гидроизолирования проводится обратная засыпка пустот между фундаментом и грунтом. Если грунт стабильный, можно проводить обратную засыпку изъятой ранее почвой, а на пучинистых грунтах засыпка делается из щебня или гравия.

Гидроизоляция фундамента

Использовалась специальная мастика

Шаг 8. Изготовление армированного пояса. Изготовление армированного пояса. Армирующий пояс на данном типе фундаментов изготавливают не всегда, но следует знать, что он намного увеличивает прочность конструкции на неустойчивых грунтах. При строительстве армированного пояса самой большой проблемой является настолько точная подгонка досок опалубки к стенке из блоков, чтобы бетонный раствор не протекал между ними. Дополнительное стягивание досок снизу осуществляется посредством проволоки, протянутой поперёк будущего фундамента. Прутки арматуры (диаметром 10-12 мм) связывают в конструкцию в форме цилиндра и помещают внутрь опалубки. Заливка смесью бетона и ведение срока его затвердевания осуществляется аналогично процессу заливки нижней армированной подушки.

Примечание. Толщина/ширина песчаной засыпки и бетонной подушки существенно зависят от того, какой размер блоков вы выбрали для строительства. Ниже показан ещё один вариант соотношения размеров (измерения даны в миллиметрах).

Поперечный разрез ленточного фундамента из блоков

Положительные стороны ФБС при строительстве дома

Если в качестве материала для возведения основания и стен применяются фундаментные блоки, получают ряд положительных эффектов:

• стоимость стройматериалов будет меньше;
• при выполнении технологии возведения стен и фундамента получается надежное, прочное строение, устойчивое к воздействию неблагоприятных факторов;
• разнообразие способов отделки фасада;
• хорошая теплоемкость строения.

При желании для отделки фасада из ФБС используются навесные конструкции (вентилируемые фасады), штукатурка, другие строительные материалы. В качестве утеплителя можно задействовать легкие и тяжелые плиты, рулонную теплоизоляцию.

При формировании кровельного пирога подойдут тяжелые конструкции. В качестве верхнего слоя можно использовать шифер. Здание прослужит несколько десятков лет, не будет нуждаться в периодическом обслуживании. Бетонные бруски не разрушаются из-за перепадов температуры, не гниют.

Область применения

Фундамент из бетонных блоков может быть выполнен в виде следующих конструкций:

• столбы;
• лента.

Чаще всего данный материал применяется для ленточных фундаментов. Такое основание можно устраивать как под небольшие индивидуальные строения, так и под многоэтажные дома. Выбор толщины бетонной стены зависит от толщины надземных стен, нагрузок на фундаменты и характеристик грунта основания.

Столбчатый фундамент из блоков ФБС можно предусматривать под небольшие легкие строения при высокой кислотности почвы и значительной глубине промерзания.

Фундаменты из ФБС применяются при достаточно хороших характеристиках грунта. Для болотистых и неустойчивых оснований рекомендуется применять плитные или свайные опоры.

Недостатки строительства дома из ФБС

Есть и некоторые недостатки использования в качестве материала для стен фундаментных блоков. О них нужно узнать до осуществления закупки:

• Ограниченный выбор участков для строительства. Нельзя возводить здание на топких, сыпучих, подвижных грунтах, почвах с близким залеганием поверхностных вод.
• Фундамент должен быть более прочным. Вес стен из ФБС большой, поэтому основание должно выдерживать его массу. Это увеличивает расходы на строительство.
• В процессе возведения зданий применяется спецтехника. Блоки имеют большой вес, поэтому для укладки их даже на высоту цоколя используется подъемный кран. Аренда спецтехники увеличивает стоимость возведения дома.

Чтобы спецтехника смогла работать на участке, он должен иметь удобный подъезд и достаточный размер. В противном случае поднять блоки на высоту будет сложно, как и правильно установить их на нижние слои.

Блоки ФБС: размеры изделий согласно сортаменту

Каждый блок имеет свою маркировку, которая указывает на длину, ширину и высоту изделия в дециметрах. Эти параметры должны строго соответствовать требованиям ГОСТ 13579-78. Если рядом с числовым значением стоит буква «Т», это свидетельствует о том, что при изготовлении блока применялся тяжелый бетон, буква «П» указывает на керамзитобетон, а «С» – на плотный силикатный бетон.

Блоки фундаментные ФБС имеют свою маркировку, которая представляет собой определенный набор букв и цифр.

По ГОСТу блок ФБС представлен в 15 типоразмерах, где важной габаритной характеристикой является ширина изделий, которая составляет 300-600 мм. По длине ФБС сортамент разбит на три типоразмера со значениями 880, 1180 и 2380 мм. Высота изделий составляет 580 мм. Лишь блок длиной 1180 мм располагает высотой изделия 280 мм. Самый маленький элемент имеет размеры 880х300х580, а самый большой фундаментный блок ФБС 24.6.6 – 2380х600х580 мм.

Маркировка стандартных изделий приведена в таблице:

Обратите внимание! Стандартный блок является сплошным изделием, у которого отсутствуют пустоты. При покупке материала следует проверять у изготовителя сертификат качества, являющийся гарантией того, что блоки соответствуют требованиям действующего стандарта.

Размеры блоков ФБС согласно сортаменту.

Рекомендации строителей

Собственники участков задумываются о строительстве дома из ФБС, потому что блоки стоят относительно недорого. Зная достоинства и недостатки подобного решения, вы можете сделать правильный выбор при определении материала для будущего здания.

Строители рекомендуют использовать ФБС по назначению. Фундаментные блоки предназначены для создания основания, но не цоколя и стен. Использование их для строительства фундамента отличается рядом особенностей:

• Возведение здания выполняется в любое время года.
• Отсутствует усадка конструкции.
• Стены можно возводить сразу после строительства основания, что ускоряет создание нового дома.
• Количество работ сокращается, потому что не нужно использовать опалубку, заливать форму бетонным раствором.

Допустить ошибки при строительстве основания здания из ФБС сложно. Это быстрая процедура, требующая минимального количества рабочих часов.

Плюсы и минусы материала

Прежде чем выбрать блоки для выполнения монтажных работ нужно ознакомиться с преимуществами и недостатками материала ФБС

Прежде чем выбрать блоки для выполнения монтажных работ нужно ознакомиться с преимуществами и недостатками материала ФБС. А именно таких:

• Хорошая прочность;
• Долговечность;
• Устойчивость к механическому и биологическому воздействию;
• Высокий уровень теплоизоляции;
• Экологическая безопасность;
• Широкий ассортимент моделей блоков.

Такие достоинства расширяют спектр применения изделий ФБС, позволяя использовать их в самых некомфортных условиях. Специалисты строительной сферы настоятельно рекомендуют использовать такой материал для укладки цокольных помещений, так как это позволить сократить время на возведения дома. Конечно, такие блоки имеют огромное количество преимуществ, но мы должны рассмотреть и минусы данных изделий:

• Стоит отметить, отметить, что блоки имеют высокую стоимость, но, она ниже, чем у монолита;
• Кроме этого, в большинстве случаем не получается получить максимальную герметизацию в местах стыкования. Если устанавливать фундамент наливного типа и цоколь, то можно получить более надежное строение. Особенно актуальна такая конструкция в сложных климатических условиях.
• Для строительных работ возведения цоколя, необходимо воспользоваться услугами специальных машин.

Внимание! ФБС изделия стоят дороже других материалов, и требует дополнительной гидроизоляционной обработки цоколя или подвала.

Альтернатива

Чтобы построить стены из блоков, нужно выбирать соответствующие материалы. Они легче ФБС. Часто используются следующие виды стройматериалов:

• Газо- или пенобетон. Блоки легкие, имеют ячеистую структуру. Они экологичные, морозоустойчивые и легкие, не требуют использования спецтехники при возведении стен.
• ФБВ. В брусках есть вырезы для прокладывания внутри коммуникаций.
• ФБП. Имеют пустотелую структуру, что снижает вес конструкции. Из ФБП изготавливают несущие и внешние стены. Они отличаются высокими теплоизоляционными характеристиками.

Построить дом только из фундаментных блоков можно, но это приведет к дополнительным расходам. Нужно нанимать спецтехнику, строить мощное основание.